gototopgototop

Меню сайта

Пенобетон: характеристики,состав,применение

Оглавление
Пенобетон: характеристики,состав,применение
Страница-3
Страница-4
Страница-5
Все страницы

Все о пенобетоне.

Смотрим 22 фото.

Пенобетон: характеристики, состав,применение.

Пенобетон  это  разновидность ячеистого бетона.  Основное отличие пенобетона от   других строительных материалов   -  это высокие теплоизоляционные свойства .
пенобетон технология
 

Компоненты для изготовления пенобетона

 

технология изготовления пенобетона 1

технология изготовления пенобетона 2

технология изготовления пенобетона 3технология изготовления пенобетона 4

технология изготовления пенобетона 5

 

Пособие по производству пенобетона и пенополистиролбетона рецептура и технология

 

Установка для производства пенобетона на объекте

 

 

Пенобетон  (далее ПБ ) изготовляется из цемента, песка и воды с добавлением  пены и химических добавок.

Он обладает пористой структурой, благодаря замкнутым порам (пузырькам) по всему объёму.  

Применение наливного пенобетона при утеплении зданий

ПБ наливной теплоизоляционный. Теплоизоляция крыши гостиницы в Сочи.

Утепление ПБ внутреннего дворика гостиницы в Сочи.

Утепление теплоизоляционным ПБтеррасы гостиницы в Сочи.

Наливной ПБ теплоизоляционный. Утепление лоджий гостиницы в Сочи.

 Утепление теплоизоляционным ПБ полов в многоэтажном доме.

 

-В качестве вяжущего материалаПБ, следует применять портландцемент марки 500 или 400, (без добавок) удовлетворяющие требованиям  ГОСТ 31108-2003.
- В  качестве кремнеземистого компонента ПБ для приготовления пенобетона применяют промытый речной песок, ГОСТ 8736-93. Или золу-унос по ГОСТ 25818-91. Песок не должен содержать зерна крупнее 2 мм. Содержание пылевидных и глинистых частиц должно быть не более 2-3 %. Песок должен содержать SiO2 (общий) не менее 90% или кварца не менее 75%.
- В качестве  пенообразователя ПБ,  можно использовать целый ряд  синтетических, протеиновых, кератиновых ПО, как отечественного так и импортного производства.   Техническую пену получают с помощью генератора пены из водного раствора пенообразователей
- Вода затворения ПБ должна удовлетворять требованиям  - ГОСТ 23732.

Технология производства ПБ, в отличие от технологии изготовления полистиролбетона, довольно проста. В приготовленную цементно-песчаную смесь добавляется пена, получаемая в специальном агрегате - пеногенераторе.  После перемешивания всех компонентов,   пенобетонная смесь готова  для формирования из нее различных строительных изделий: стеновых блоков,  теплоизоляционных плит, перемычек, других теплоизоляционных материалов. В качестве утеплителя, широко применяется заливка пенобетоном крыш и полов.

 

  В  отличие от газобетона, газосиликата,  для производства ПБ не требуется  громоздкой и дорогостоящей автоклавной обработки и тонкого помола сырьевых компонентов в шаровых мельницах. А в отличие от полистиролбетона  и пенополистиролбетона - не требует больших затрат на приобретение дополнительного оборудования и  значительного потребления электроэнергии, для вспенивания пенополистирольных шариков.

 

Поэтому, как показывает практика, стоимость изделий из ПБ и стоимость пенобетонного оборудования в 1.5 раза ниже,чем у пенополистиролбетона, полистиролбетона.

Плотность  (теплопроводность)   можно регулировать увеличением или уменьшением подачи пены в цементно - песчаную смесь.

Начало исследованию ячеистых бетонов было положено в 1928 г. под руководством профессора А. А. Брюшкова, а в 30-е годы они уже широко применялись в качестве монолитной теплоизоляции кровель промышленных зданий.

Для тех, кто имеет желание начать свое производство, по изготовлению стеновых блоков из ПБ, желательно ознакомиться с требованиями к этому материалу,  а также иметь представление  пенобетонном  оборудовании.

 

Пенобетон должен соответствовать следующим характеристикам


Классы пенобетона прочности на сжатие

ГОСТ 25485-89

 

В0,5

В0,75

В1

В1,5

В2

В2,5

В3,5

В5

В7,5

В10

В12.5

В15.

Класс

 

 

10.8  

 

14.4  

 

20.8  

 

28.9  

 

32.7  

 

46  

 

65  

 

98  

 

131  

 

164  

 

196
 

 

  кг/см2  

 

Марки бетона прочности на сжатие

. ГОСТ 25485-89  

 

М7,5

М10

М15

М25

М35

М50

М75

М100

М150

М200.

  Марка 

7.5    

10.8  

14.4  

20.8  

32.7  

46
 

65
 

98
 

131  

196  

кг/см2

 

Марки пенобе­тона  по морозостойкости

ГОСТ 25485-89 

 

F15

F25

F35

F50

F75

F100.

 

Классы пенобетона по прочности

и Rсжатия ГОСТ 25485?-89

 

 

Вид бетона

Марка бетона по

Бетон автоклавный

Бетон    неавтоклавный

средней плотности

класс по прочности на сжатие  (кг/см2)

марка по морозо­стойкости

класс по прочности на сжатие

марка по морозо­стойкости

Тепло

изоляционный

D300

В0,75        (10.8 )

 

 

 


В0,5          (7.5 )

 

 

 

D350

В1             (14.4)

Не нормируется

 

 


В0,75        (10.8 )

 

 

 

D400

В1,5          (20.8 )

 

В0,75         (10.8)

 


В1             (14.4)

 

В0,5           (7.5 )

Не нормируется

D500

 

 

В1              (14.4 )

 


 

 

В0,75          (10.8 )

 

Конструкцион

но 

теплоизоля-

ционный

 

D500

В2,5         (32.7 )

 

 

 


В2            (28.9 )

От F15 до F35

 

 


В1,5         (20.8 )

 

 

 


В1            (14.4 )

 

 

 

D600

В3,5         (46 )

 

 

 


B2,5         (32.7 )

От F15 до F75

В2             (28.9 )

От F15 до F35


В2            (28.9 )

 

В1             (14.4 )

 


B1,5         (20.8 )

 

 

 


В5            (65 )

 

В2,5          (32.7 )

 

D700

В3,5         (46 )

 

В2              (28.9 )

От F15 до F50


В2,5         (32.7 )

 

В1,5           (20.8 )

 


В2            (28.9 )

От F15 до F100

 

 


В7,5         (98 )

 

В3,5           (46 )

 

D800

В5            (65 )

 

В2,5           (32.7 )

 


В3,5         (46 )

 

В2              (28.9 )

 


В2,5         (32.7 )

 

 

От F15 до F75


В10          (131)

 

В5               (65)

 

D900

В7,5         (98 )

От F15 до F75

В3,5            (46)

 


В5            (65 )

 

В2,5            (32.7)

 


В3,5         (46 )

 

 

 

Конструкцион

ный


В12,5       (164 )

 

В7,5            (98 )

 

D1000

В10          (131 )

 

В5               (65 )

 


В7,5         (98 )

 

 

 


 

От F15 до F50

 

От F15 до F50


В15          (196 )

 

В10            (131 )

 

D1100

В12,5       (164 )

 

В7,5          (98 )

 


В10          (131 )

 

 

 

D1200

В15          (196)

 

В12,5         (164 )

 

 

В12,5      (164 )

 

В10            (131 )

 

             




Показатели физико-механических свойств пенобетона

ГОСТ 25485 89

Вид бетона

Марка бетона по

средней плотности

Бетон автоклавный

Бетон неавтоклавный

 

Прочность

бетона кг/см2 

Класс по прочности на сжатие 

Марка по морозо­стойкости

Класс по прочности на сжатие 

Прочность

бетона кг/см2 

Марка по морозо­стойкости

 

Тепло - изоляционный

 

D300

10.8

В0,75

Не нормируется

Не нормируется

Не нормируется

Не нормируется

 

7.5

В0,5 

Не нормируется

Не нормируется

Не нормируется

Не нормируется

 

D350

14.4

В1

Не нормируется

Не нормируется

Не нормируется

Не нормируется

 

10.8

В0,75

Не нормируется

Не нормируется

Не нормируется

Не нормируется

 

D400

20.8

В1,5

Не нормируется

В0,75

В0,5

10.8

7.5

Не нормируется

 

14.4

В1

Не нормируется

Не нормируется

 

D500



 

Не нормируется

В1 

В0,75

14.4

10.8

Не нормируется

 




 

 

 

Конструкционно-

теплоизоля-ционный

D500

32.7

В2,5

Не нормируется



Не нормируется

От F15 до F75

28.9

В2

 

От F15 до F35


 


Не нормируется

 

20.8

В1,5


Не нормируется

 

14.4

В1



Не нормируется

 

D600

46

В3,5

 



 

 

32.7

B2,5 

От F15 до F75

В2 

28.9

14.4

От F15 до F35

 

28.9

В2

 

 

В1

 

 

20.8

B1,5 



 

 

D700 

65

В5

 

 

От F15 до F100

В2,5

32.7

 

 

46

В3,5

В2

28.9

От F15 до F50

 

32.7

В2,5

В1,5

20.8

 

 

28.9

В2



 

 

D800

98

В7,5

 

В3,5

46

 

 

65

В5

В2,5

32.7

 

 

46

В3,5

В2

28.9

 

 

32.7

В2,5



От F15 до F75

 

D900 

131

В10

 

От F15 до F75

В5

65

 

98

В7,5

В3,5

46

 

65

В5

В2,5

32.7

 

46

В3,5



 

Конструкцион -ный

D1000

164

В12,5

 

 

 

 

В7,5

98

 

 

 

 

От F15 до F50

 

131

В10

В5

65

 

98

В7,5



 




От F15 до F50



 

196

В15

В10

131

 

 

D1100

164

В12,5

В7,5

98

 

 

131

В10



 

 

D1200

196

В15

 

В12,5

164

 

164

В12,5

В10

131

 

 

 

Соотношение   марок пенобетона по средней плотности с классами бетона по прочности на сжатие  

ГОСТ 21520-89

 

БЛОКИ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ СТЕНОВЫЕ МЕЛКИЕ


Технические условия

 

ПЛОТНОСТЬ - ПРОЧНОСТЬ - Rсжатия.

Марка бетона по средней плотности

D500

D600

D700

D800

D900

D1000

D1100

D1200

Класс бетона по

прочности на

сжатие, не менее

 

( кг/см2 )

В3,5

46  

В5

65  

В5

65   

В7,5

98  

В7,5*

98  

В7,5*

98  

В10*

131  

В12,5*

164  

В2,5

32.7  

В3,5

46  

В3,5

46  

В5

65  

В5*

 65  

В5*

65  

В7,5*

98  

В10*

131  

В2

28.9

В2,5

32.7 

В2,5

32.7 

В3,5

46 

В3,5*

46  

-

-

-

В1,5

20.8  

В2

28.9  

В2*

28.9  

В2,5

32.7  

В2,5*

32.7  

-

-

-


 

 

 


 




* Показатели класса по прочности на сжатие относятся только к блокам из бетона неавтоклавного твердения.



Пеноблоки


Значения отклонений геометрических параметров пенобетона и показателей внешнего вида не должны превышать предельных, указанных в таблице.

ГОСТ 21520-89



 
 

Пределы  отклонений   ( мм )

 

Наименование отклонения геометрического параметра

Блоков для кладки на клею

Блоков для кладки на растворе

 

категория 1

категория 2

категория 3

Отклонения от линейных размеров

 

 

Отклонения по:

 

 

 

высоте

±1

±3

±5

длине, толщине

±2

±4

±6

Отклонение от прямоугольной фор­мы (разность длин диаго­на­лей)

2

4

6

Искривление граней и ребер

1

3

5

Повреждения углов и ребер

 

 

Повреждения:

 

 

 

углов (не более двух)

5

10

15

на одном блоке глубиной

 

 

 

ребер на одном блоке общей длиной не более двукратной длины продольного ребра и глубиной

5

10

15

           

Примечания: Выпуск блоков 3-й категории запрещен с 01.01.96.1.
Повреждениями углов и ребер не считают дефекты, имеющие глубину:
для 1-й категории - до 3 мм,               2-й - до 5 мм       и      3-й - до 10 мм.

Нормируемые показатели физико-технических свойств пенобетона

БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ  25485 89


Теплопроводность,   паропроницаемость,  сорбционная влажность пенобетона %

 

Вид

бетона

 

Марка

бетона по сред­ней плот-ности

Коэффициент

 

Сорбционная влажность бетона, % не более

теплопровод-ности,

Вт/(м ·°С), не более, бетона в сухом

состоянии,

из-готовленного

паропроницаемости,

мг/(м · ч · Па), не менее, бетона, изго-

товленного

при относи-тельной влажности воздуха 75 %

при относи-тельной влажности воздуха 97 %

Бетон, изготовленный

на песке

на золе

на песке

на золе

на песке

на золе

на песке

на золе

Теплоизоля

ционный

D300

0,08

0,08

0,26

0,23

8

12

12

18

D400

0,10

0,09

0,23

0,20

8

12

12

18

D500

0,12

0,10

0,20

0,18

8

12

12

18

Конструк-

ционно-теп-

лоизоляци-

онный

D500

0,12

0,10

0,20

0,18

8

12

12

18

D600

0,14

0,13

0,17

0,16

8

12

12

18

D700

0,18

0,15

0,15

0,14

8

12

12

18

D800

0,21

0,18

0,14

0,12

10

15

15

22

D900

0,24

0,20

0,12

0,11

10

15

15

22

Конструк-

ционный

D1000

0,29

0,23

0,11

0,10

10

15

15

22

D1100

0,34

0,26

0,10

0,09

10

15

15

22

D1200

0,38

0,29

0,10

0,08

10

15

15

22

Коэффициенты теплопроводности бетонов не должны превышать значений, приведенных в табл. 2 более чем на 20 %.



Основные параметры и размеры  блоков из пенобетона

ГОСТ 21520-89  
БЛОКИ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ
СТЕНОВЫЕ МЕЛКИЕ

Технические условия

Типы и размеры блоков должны соответствовать указанным в таблице.

Типы

Размеры для кладки     (мм)

 

на растворе

на клею

высота

толщина

длина

высота

толщина

длина

I

 

300

 

 

295

 

II

188

250

588

198

245

598

 

 

 

 

 

 

 

III

288

200

 

298

195

 

IV

188

 

388

198

 

398

 

 

 

 

 

 

 

V

288

250

288

298

245

298

VI

144

300

 

-

-

-

VII

119

250

588

 

 

 

VIII

 

300

 

 

295

 

IX

88

250

 

98

245

598

X

 

200

398

 

195

398

Примечания:
Допускается по заказу потребителя, согласованному с проектной организацией, изготовлять блоки других размеров. Толщина блоков для кладки на клею может быть, при необходимости, равной толщине блоков, применяемых для кладки на растворе.

Допуски при усадке ПБ

БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ
ГОСТ    25485-89
Технические условия
Усадка при высыхании бетонов, не должна превышать  мм/м:

0,5 мм/м - для автоклавных бетонов марок D600-D1200, изготовленных на песке;
0,7 мм/м - то же, на других кремнеземистых компонентах;
3,0 мм/м - для неавтоклавных бетонов марок D600-D1200.

Примечание*
Для автоклавных бетонов марок по средней плотности D300, D350 и D400 и неавтоклавных бетонов по средней плотности D400 и D500 усадка при высыхании не нормируется.

  • Условное обозначение блоков при заказе должно состоять из
  1. обозначения типа блока,
  2. класса (марки) бетона по прочности на сжатие,
  3. марки по средней плотности,
  4. марки по морозостойкости и категории.
  • Пример условного обозначения блока типа I, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по средней плотности D500, марки по морозостойкости F35 и категории 2: I-В2, 5D500F35-2
  • То же, блока типа V, класса по прочности на сжатие В5, марки по средней плотности D900, марки по морозостойкости F75 и категории 1. V-B5D900F75-1

Требования к блокам пенобетона при отпуске материала заказчику

Материалы и бетон для изготовления блоков должны соответствовать требованиям
ГОСТ 25485. (БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ  ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ).

Классы (марки) бетона по прочности на сжатие и марки бетона по средней плотности должны быть не ниже класса (марки) по прочности В1,5 (М25) и марки по средней плотности не более D1200.
Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности прочности бетона.
Фактическая средняя плотность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой средней плотности, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности плотности бетона.
Значения усадки при высыхании, а также теплопроводности бетона блоков,  не  должны по   значений ГОСТ 25485     
Отпускная влажность бетона блоков не должна превышать (по массе) более,                                                                                                               %:
  • 25 - на основе песка;
  • 35 - на основе золы и других отходов производства.
Марки бетона по морозостойкости должны быть в зависимости от режима их эксплуатации и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства, не менее:
  • F25 - для блоков наружных стен;
  • F15 - для блоков внутренних стен.

Маркировка
Партии блоков, отличающиеся марками бетона по средней плотности и классами по прочности, следует маркировать несмываемой краской.

Маркировку следует наносить не менее чем на два блока (с противоположных сторон контейнера или пакета) цифрами, обозначающими среднюю плотность бетона блоков и их класс по прочности на сжатие. Для блоков с маркой бетона по средней плотности от D500 до D900 следует наносить одну первую цифру числа, от D1000 до D1200 - две первые цифры числа. Например: если блоки в партии имеют марку бетона по средней плотности D600 и класс по прочности на сжатие В2,5, то на блоки наносят цифры

При марке бетона по средней 6 - 2,5 плотности D1000 и классе по прочности на сжатие В7,5 наносят 10 - 7,5 цифры
На каждое упакованное место должен быть нанесен знак "Боится влаги" по ГОСТ 14192.

ПРИЕМКА

Приемка блоков - по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту партиями.
  • Число блоков с отклонениями от линейных размеров  не должно превышать в сумме 5 % партии.
  • Число блоков с повреждениями углов и ребер,   не должно превышать в сумме 5 % партии.
  • Число блоков с трещинами, пересекающими более двух граней, а также блоков с трещинами по четырем граням, не должно быть в сумме более 5 % партии.
Блоки принимают по данным приемочного и периодического контроля.

Блоки принимают по результатам приемо-сдаточных испытаний по показателям прочности на сжатие, средней плотности, отпускной влажности и геометрическим параметрам.
Контроль блоков по морозостойкости, теплопроводности и усадки при высыхании проводят перед началом массового изготовления, при изменении технологии или качества материалов, но не реже: одного раза в год - по показателю теплопроводности и усадки при высыхании и одного раза в 6 мес - по показателю морозостойкости.
Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия блоков, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта, используя порядок контроля продукции.

Для контрольной проверки блоков на соответствие требованиям   стандарта из партии отбирают не менее 30 блоков из наружных и внутренних рядов контейнеров или штабелей.

  • При вертикальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:
по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности - не менее чем по двум блокам из разных массивов;
по морозостойкости - не менее чем по шести блокам из средней части одного массива;
по усадке при высыхании - по одному блоку.
  • При горизонтальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:
по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности - не менее чем по двум блокам из каждого слоя из разных массивов;
по морозостойкости - не менее чем по трем блокам из среднего ряда, а при двухрядной разрезке - верхнего ряда одного массива;
по усадке при высыхании - по одному блоку.

При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа образцов контролируемой партии.
При неудовлетворительных результатах повторной проверки по геометрическим параметрам приемку блоков проводят поштучно.
При получении пониженных результатов повторной проверки по показателям прочности и морозостойкости партия блоков принимается по полученным результатам при контроле.
При заниженных или завышенных на одну марку значениях по средней плотности бетона партию блоков принимают по полученным показателям при контроле.
Возможность использования принятых блоков, не соответствующих заданным по показателям прочности, средней плотности, отпускной влажности и морозостойкости, устанавливает проектная организация.
Блоки в упаковке должны быть неслипшимися и свободно разбираться вручную.

Контроль прочности бетона производят по ГОСТ 18105.

Контроль  средней плотности - по ГОСТ 27005.

  1. Каждую партию блоков сопровождают документом о качестве, в котором указывают:
  2. наименование и адрес предприятия-изготовителя;
  3. условное обозначение блоков;
  4. обозначение настоящего стандарта;
  5. номер и дату выдачи документа о качестве;
  6. номер партии, объем или (и) число отгружаемых блоков;
  7. цену (для продукции, поставляемой в розничную торговлю).
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Размеры, разность длин диагоналей, искривления граней и ребер проверяют методами по ГОСТ 13015, ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.
Все применяемые средства измерения должны быть не ниже 2-го класса точности.
Допускается применять специальные нестандартизированные средства измерения, прошедшие метрологическую аттестацию в соответствии с требованиями ГОСТ 8.326.
Контроль глубины повреждения ребер и углов проводят измерением перпендикуляра, опущенного из вершины угла или из ребра до условной плоскости дефекта, в соответствии со схемой измерения глубины повреждения углов и ребер блоков штангенглубиномером по ГОСТ 162.
Технические характеристики блоков контролируют в соответствии с требованиями следующих стандартов:
  1. прочность на сжатие -                          по ГОСТ 10180;
  2. среднюю плотность -                            по ГОСТ 12730.1;
  3. морозостойкость -                                 по ГОСТ 25485;
  4. усадку при высыхании -                      по ГОСТ 25485;
  5. теплопроводность бетона блоков -    по ГОСТ 7076;
  6. отпускную влажность -                        по ГОСТ 12730.2, ГОСТ 21718.


ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Блоки перевозят в контейнерах по ГОСТ 20259 или на поддонах по ГОСТ 18343 с жесткой фиксацией термоусадочной пленкой или перевязкой их стальной лентой
по ГОСТ 3560 или другим креплением, обеспечивающим неподвижность и сохранность блоков.  Перевозку блоков осуществляют транспортом любого вида в соответствии с требованиями ГОСТ 9238 и Техническими условиями погрузки и крепления грузов.
Запрещается производить погрузку блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием.
Блоки следует хранить рассортированными по типам, категориям, классам по прочности, маркам по средней плотности и уложенными в штабели высотой не более 2,5 м. Блоки должны быть защищены от увлажнения.

Пособие по производству пенобетона и пенополистиролбетона рецептура и технология
Возможно Вас заинтересует следующее.

Практическое пособие для технологов по производству пенополистиролбетона . Состоит из 10 частей.

Практическое пособие  для технологов по производству пенопласта.Часть1. Часть2.


 

 

 

Пеноблоки: рецептура,технология.

Оглавление
Пеноблоки: рецептура,технология.
Страница-2
Страница-3
Страница-4
Все страницы

Пеноблоки рецептура,технология.

Пенобетон составы рецептура технология часть1.

 

12 готовых рецептов приготовления пенобетона.  Выкладываю по многочисленным просьбам пенобетонщиков!

penobeton_anime1

Практика - критерий истины.   Читайте, думайте, анализируйте, пробуйте !
Рецепты для приготовления пенобетона на различных пенообразователях.
Предостережение! Сначала проверьте составы на небольших  установках!

Уважаемые коллеги по цеху  !
Прежде, чем скопировать рецепты изготовления пенобетона и мгновенно получить отличный результат, настоятельно рекомендуем Вам, почитать практическое пособие технологу полистиролбетона и пенобетона.

Состав смеси для пенобетона на 1куб.м от немецкого производителя пенообразователя  Неопор.

Рецепт смеси для пенобетона №1


С пеногенератором.

технология пенобетона 1
*Примечание. Данная таблица составлена для пеноконцентрата  марки "Неопор". Для других марок пеноконцентратов,  данные рецептуры  для изготовления пенобетона  могут сильно  отличатся.


Рецепт смеси для пенобетона №2

Состав смеси для пенобетона на 1куб.м - от итальянского производителя пенообразователя  FOAMIN C.  Вода указана - только для марок теплоизоляционного пенобетона .
технология пенобетона 2 
*Примечание.  Это ориентировочная рецептура для приготовления пенобетона. 

Рецепт смеси для пенобетона №3

Состав смеси для пенобетона  на 1куб.м от  итальянского производителя пенообразователя GreenFronth
С  пеногенератором
технология пенобетона 3 
*Примечание.  Это ориентировочная рецептура для приготовления пенобетона.
  • Рекомендованный вес пены- 50 гр/л
  • Температура воды +25 0С.
  • Вода затворения - чистая питьевая.
  • Воздух от компрессора - очищен от грязи и масла.
  • Песок  - речной мытый. Фракция - до 2 мм.
  • Использование  микрокремнезема для уменьшения количества цемента.  От 3% до 10 %.

Рецепт смеси для пенобетона №4


С  пеногенератором

Состав смеси для пенобетона на 1куб.м от  итальянского производителя пенообразователя GreenFronth
технология пенобетона 4 
*Примечание.  Это ориентировочная рецептура для приготовления пенобетона.
  • Рекомендованный вес пены- 80 гр/л
  • Температура воды +25 0С.
  • Вода затворения - чистая питьевая.
  • Воздух от компрессора - очищен от грязи и масла.
  • Песок  - речной мытый. Фракция - до 2 мм.
  • Использование  микрокремнезема для уменьшения количества цемента.  От 3% до 10 %.

Рецепт смеси для пенобетона №5


Количество песка, цемента  и пенообразователя на 1куб.м пенобетона (без учета воды), от  итальянского производителя пенообразователя Foamcem.
С  пеногенератором
технология пенобетона 5

Рецепт смеси для пенобетона №6


Состав смеси для пенобетона на 1куб.м от итальянского производителя пенообразователя Foamcem
С  пеногенератором
технология пенобетона 6

Рецепт смеси для пенобетона №7


Количество песка, цемента  и пенообразователя на 1куб.м пенобетона (без учета воды), от  итальянского производителя пенообразователя Foamcem.
С  пеногенератором
технология пенобетона 7

Рецепт смеси для пенобетона №8


Состав смеси для пенобетона на 1куб.м на синтетическом пенообразователе ПБ- 2000
Без пеногенератора.
технология пенобетона 8
В графе "Вода" указано общее количество воды.

К примеру: плотность пенобетона D-300 кг/м3
Графа вода: указано количество  - 120 литров.
Это означает,  количество воды по сегментам:
а) для ПБ -2000 -77,4 литра
б) пеноконцентрат  ПБ -2000    - 2,4 литра
в)  остальная вода :  120 - (77,4+2,4) = 40,2 л
В/Т = 120 л воды : 205 кг цемента = 0.58

Пособие по производству пенобетона и пенополистиролбетона рецептура и технология

Применение пенобетона.

Пенобетон наливной теплоизоляционный. Теплоизоляция крыши гостиницы в Сочи.

Пенобетон.Утепление пенобетоном внутреннего дворика гостиницы в Сочи.

Пенобетон.Утепление теплоизоляционным пенобетоном террасы гостиницы в Сочи.

Пенобетон наливной теплоизоляционный. Утепление лоджий гостиницы в Сочи.

Пенобетон.Утепление теплоизоляционным пенобетоном полов в многоэтажном доме.

Пенобетон утепление поверхности крыши.




Яндекс.Метрика 


Rambler's Top100 


а аЕаЙб?аИаНаГ@Mail.ru

 Уважаемые посетители сайта!         Не воруйте нашу информацию!  
Все тексты и фотографии сайта охраняются законом  Об авторском праве от 09.07.1993 г. N 5351-1.
 
 
Наша компания обладает всеми правами на данный фотоматериал и готова доказать их подлинность в случае возникновения судебных споров.
База данных, защищена международным законодательством об авторском праве и смежных правах
 
(согласно ст. 1304 ГК РФ объектом смежных прав являются "базы данных в части их охраны от
 
несанкционированного извлечения и повторного использования составляющих их содержание материалов").

Посетителей сайта

mod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_counter
Сейчас: 25-09-2018 05:00

Яндекс.Метрика

Поиск по сайту