gototopgototop

Меню сайта

Посетителей сайта

mod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_counter
Сейчас: 26-09-2017 06:54

Oбopудование для производства пенопласта

 

Оборудование для производства пенопласта

 

Оборудование для пенопласта

Линия для производства пенопласта.


Стоимость линии, по производству листового пенопласта, сильно зависит

  от производительности линии , а также от  комплектации и составляет

от 1,4 млн. руб. до 2.6 млн. руб.


 

 

оборудование для производства пенопласта


Предлагаем Вам три варианта поставки линий, по изготовлению пенопласта.

   

 Цена на оборудование для пенопласта-2

   Цена  линии мощностью  20-30 кубов в смену (8 часов)   =  1,4 млн. руб.

 


 Цена на оборудование для пенопласта-2

 

Цена  линии мощностью  40-50 кубов в смену (8 часов)  = 1,6 млн. руб.
      

 Цена на оборудование для пенопласта-2

 

Цена  линии мощностью  80-100кубов в смену (8 часов) = 2.6 млн. руб.

 

Цены -  от 10 апреля  2017 года.

 


Размеры наших блоков пенополистирола: 2050х1050х550 мм.
Размеры наших листов пенополистирола: 2000х1000х500 мм.
Толщина выпускаемого листового пенопласта  от 10 до 500 мм, с шагом в 10 мм.
 

 

Но, возможно изготовления блок-форм для пенопласта, других размеров!

 Линия для изготовления пенопласта

 


 

 

 

20PP

 

Состав оборудования и цена линии по производству пенопласта  

20-30 кубов в смену (8 часов)

 

 


Цена комплекта-  1.409.000 руб.

 

Производительность оборудования.


а) при изготовлениии  пенопласта плотностью: 18 кг/куб.м (марка М25) производительность 30 куб. м/смену (8ч).
б) при изготовлениии  пенопласта плотностью: 8-11кг/куб.м (марка М15) производительность 20 куб. м/смену (8ч).

 


Примечание.
 Заявленная производительность может колебаться, так как она напрямую зависит от марки ПСВ и плотности получаемого пенопласта.
Помните, что производительность оборудования, зависит от плотности изготавливаемого пенопласта!
Спецификация 2


Наименование Кол-во Цена Сумма
1  Шнековый погрузчик ШП-100 в дозатор-питатель ДШС250Е 1 56000 56000
2 Дозатор-питатель сырья ПСВ – ДШС150Е 1 58000 58000
3 Вспениватель ПВК 700/1х/2х (многократное вспенивание),
без парогенератора; из нерж. стали
1 145000 145000
4 Парогенератор Т20, для вспенивателей; 18кВт, Электродный 1 48000 48000
5 Сушилка гранул С-20 с тепловой пушкой и пневмотранспортом 1 83000 83000
6 Бункер выдержки гранул 10 куб. м(комплект) 3 22000 66000
7

Пневмотранспорт СП 3.15

(вентилятор эжекторный узел с трубопроводом)

2 22000 44000
8 Блок-форма БФ600.03  2030х1030х530 с бункером загрузки. 1 290000 290000
9 Дробилка пенополистирола ИП100,  с пневмотранспортом 1 68000 68000
10

Уст-ка резки блоков АРП200.02., мех подача, резка на листы,

обрезка всех сторон

1 132000 132000
11

Вакуумная станция с водокольцевым насосом ВВН 1-3

и накопителем.С рабочим объемом 0,75куб. м

1 146000 146000
12 Паровой аккумулятор РВ- 900 1 85000 85000
13 Парогенератор ПЭ-100-150-04 1 128000 128000

14 Пуско-наладка 1 60000 60000
15 Проезд + проживание + питание 2 чел. 1 0 0
 ИТОГО                                                                                                1.409. 000 рублей

 

 

 

 

 

 

40GGСостав оборудования и цена линии по производству пенопласта  

40-50 кубов в смену (8 часов)

 

Цена комплекта-  1.579.000 руб.

 

Помните, что производительность оборудования, напрямую зависит, от плотности изготавливаемого пенопласта!


а) при изготовлениии  пенопласта плотностью:18 кг/куб.м (марка М25) производительность 40-50 куб. м/смену (8ч).
б)
при изготовлениии  пенопласта плотностью:8-11 кг/куб.м (марка М15) производительность 25-30куб. м/смену (8ч).


  Примечание.
 Заявленная производительность может колебаться, так как она напрямую зависит от марки ПСВ и плотности получаемого пенопласта.

Наименование Кол-во Цена Сумма
1  Шнековый погрузчик ШП-100 в дозатор-питатель ДШС250Е 1 56000 56000
2 Дозатор-питатель сырья ПСВ – ДШС150Е 1 58000 58000
3 Вспениватель ПВК 700/1х/2х (многократное вспенивание),
без парогенератора; из нерж. стали
1 145000 145000
4 Парогенератор Т20, для вспенивателей; 18кВт, Электродный 1 48000 48000
5 Сушилка гранул С-20 с тепловой пушкой и пневмотранспортом 1 83000 83000
6 Бункер выдержки гранул 10 куб. м(комплект) 5 22000 110000
7

Пневмотранспорт СП 3.15

(вентилятор эжекторный узел с трубопроводом)

5 22000 110000
8 Блок-форма БФ600.03  2030х1030х530 с бункером загрузки. 1 290000 290000
9 Дробилка пенополистирола ИП100,  с пневмотранспортом 1 68000 68000
10

Уст-ка резки блоков АРП200.02., мех подача, резка на листы,

обрезка всех сторон

1 132000 132000
11

Вакуумная станция с водокольцевым насосом ВВН 1-3

и накопителем.С рабочим объемом 0,75куб. м

1 146000 146000
12 Паровой аккумулятор РВ- 900 1 85000 85000
13 Парогенератор ПЭ-100-150-04 1 128000 128000

14 Пуско-наладка 1 60000 60000
15 Проезд + проживание + питание 2 чел. 1 0 0
 ИТОГО                                                                                                1.579. 000 рублей

 

 

 

 

 

80PPСостав оборудования и цена линии по производству пенопласта  

80-100 кубов в смену (8 часов)

 

Цена комплекта-  2.552.000 руб.

 

Помните, что производительность оборудования, напрямую зависит, от плотности изготавливаемого пенопласта!


а) при изготовлениии  пенопласта плотностью:18кг/куб.м (марка М25) производительность 80-100куб.м/смену (8ч).
б)
при изготовлениии  пенопласта плотностью:8-11 кг/куб.м (марка М15)производительность 60-70куб.м/смену (8ч).


Примечание.
 Заявленная производительность может колебаться, так как она напрямую зависит от марки ПСВ и плотности получаемого пенопласта.


Наименование Кол-во Цена Сумма
1  Шнековый погрузчик ШП-100 в дозатор-питатель ДШС250Е 1 56000 56000
2 Дозатор-питатель сырья ПСВ – ДШС150Е 2 58000 136000
3 Вспениватель ПВК 700/1х/2х (многократное вспенивание),
без парогенератора; из нерж. стали
2 145000 290000
4 Парогенератор Т20, для вспенивателей; 18кВт, Электродный 2 58000 116000
5 Сушилка гранул С-20 с тепловой пушкой и пневмотранспортом 2 83000 166000
6 Бункер выдержки гранул 10 куб. м(комплект) 10 22000 220000
7

Пневмотранспорт СП 3.15

(вентилятор эжекторный узел с трубопроводом)

10 22000 220000
8 Блок-форма БФ600.03  2030х1030х530 с бункером загрузки. 2 290000 580000
9 Дробилка пенополистирола ИП100,  с пневмотранспортом 1 68000 68000
10

Уст-ка резки блоков АРП200.02., мех подача, резка на листы,

обрезка всех сторон

1 132000 132000
11

Вакуумная станция с водокольцевым насосом ВВН 1-3

и накопителем.С рабочим объемом 0,75куб. м

1 146000 146000
12 Паровой аккумулятор РВ- 900 2 85000 170000
13 Парогенератор ПЭ-100-150-04 1 128000 128000

14 Пуско-наладка 1 60000 60000
15 Проезд + проживание + питание 2 чел. 1 0 0
 ИТОГО                                                                                                2.552. 000 рублей

 

 

                                                                                                                                                                                                                                                                     (Состав  оборудования, технические характеристики, требования к помещению, документация).

Схема расположения оборудования для производства пенопласта

Марки производимого  пенополистирола по ГОСТ 15588 - 86

М-35     Допуск по  плотности: 25.0- 34.0 кг/куб. м

М25      Допуск по  плотности: 15.0- 24.0 кг/куб. м

М15      Допуск по  плотности: 10.0- 14.0 кг/куб. м

 

производство пенопласта

Первичным материалом, при производстве пенопласта, являются гранулы ПСВ, торговой марки "Alphapor", производства концерна Сибур, Россия.   А также, любые зарубежные его аналоги.


Пенопласт ПСБ-С 15. Он имеет самую низкую плотность и цену. Используется в качестве утеплителя для бытовок, вагонов и т.д.
Пенопласт ПСБ-С 25. Самый распространенный вид, используется в качестве утеплителя для потолка, пола и стен.
Пенопласт ПСБ-С 35. Этот вид пенополистирола имеет аналогичное ПСБС 25 применение, также применяется в качестве утеплителя для фундамента, площадок и труб.
Пенопласт ПСБ-С 50. Этот вид пенопласта обладает самой высокой плотностью и прочностью. Утепляет поверхности на стоянках и в гаражах.

Блок-форма выполнена в горизонтальном варианте, с фронтальным извлечением блока.

Такая компоновка, позволяет изготавливать форму, требуемого размера.

Система управления блок формой :  автоматическая-микроконтроллер.



Требования к производственному помещению.

 

оборудование для производства пенопласта


1. Требуется помещение, площадью 100-150 кв. метров

2. Высота потолков 3.5- 3.9 метров.

3. Наличие  трехфазной сети 380 вольт, мощностью 110-120 кВт.

4.Требуемое количество воды в смену - 500 литров.

5. Принудительно -приточная вентиляция.

6. Температура в помещении, должна быть не менее +5 градусов.


мини завод по производству пенопласта

 

 



Пенопласт шеф монтаж оборудования-23Прилагаемая документация.

  1. Технологический регламент на производство.
  2. Паспорта и руководства по эксплуатации установок.
  3. Инструкции по монтажу и пуско-наладке комплекса.
  4. Сопроводительная, бухгалтерская документация.

 

станок для резки пенопласта

 

 

 Пенопласт шеф монтаж оборудованияШеф-монтаж, пуско-наладочные работы.

Предприятием-изготовителем выполняется полный комплекс работ по монтажу и пуско-наладке оборудования, на месте установки, предоставленном организацией- заказчиком.

 

линия по производству пенопласта

 

 

Пенопласт шеф монтаж оборудования-1Выполняем следующие виды работ:
  • Шеф-мотаж всего комплекса оборудования.
  • Пуско-наладка всех единиц оборудования.
  • Получение образцов конечной продукции.
  • Обучение вновь прибывшего персонала.

Данные работы выполняются представителем предприятия-изготовителя, с выездом на место установки оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

 

Краткие технические характеристики агрегатов и узлов входящих в линию по производству пенопласта.

 pp_dosator_dshs250_7_3Дозатор исходного сырья  ( "бисера") ПСВ

Устанавливается в самом начале  линии,  перед вспенивателем гранул полистирола- ПСВ или международное обозначение вспенивающих гранул EPS.
Назначение дозатора:
предназначен  для постоянной и равномерной автоподачи исходного сырья  ПСВ , в установку предварительного вспенивания гранул ( предвспениватель ПВК 700).
Применение дозатора позволяет, вспенивать гранулы с необходимой плотностью.
Установка в линию  дозатора сырья, позволяет автоматизировать процесс  подачии гранул во вспениватель ( предвспениватель).
Технические характеристики.
1. Емкость бункера: 420 кг
2. Тип дозатора: шнековый
3. Производительность продающего шнека: в диапазоне 0-250 кг/час.
3. Точность дозирования - 1%
4.Фракция ПСВ: 0.8 - 3.0 мм
5.Число оборотов шнека: 140 в минуту
6.Установленная мощность 370 Вт
7.Режим работы: продолжительный.
8.Питание: 380 вольт , 3 фазы
9.Размеры: ДхШхВ   1100х950х3100 мм
10 Вес: 150 кг.
  

 pp_vspenivatel_700

Предвспениватель ПВК 700

Предвспениватель — предназначен для первичного вспенивания гранул полистирола вспенивающегося методом тепловой обработки. Долговечность изделия обеспечена, тем что он выполнен из качаственнй нержавеющей стали.В качестве теплоносителя используется насыщенный водяной пар, поступающий от отдельного автономного парогенератора, не входящего в состав парогенератора. Пар воздействует на гранулы.Вследствие чего, происходит вспенивание гранул и увеличение в объеме в 50 - 60 раз.
Предвспениватель позволяет обеспечить гранулами блок-форму пенопласта.
На размеры вспененной гранулы ПСВ, оказывают влияние: скорость подачи  шнеком гранул ("бисера") ПСВ во вспениватель, время действия пара,температура пара, скорость вращения вертикального вала ворошителя, расположенного во вспенивателе.

 
В процессе вспенивания, плотность гранул регулируется трема способами, обычно в следующем порядке:
    - регулировка подачи пара во вспениватель
    - регулировка скорости подачи гранул ПСВ во вспениватель
   - скорость вращение мешалки (ворошителя) вспенивателя
   Все три способа, включают  в себя, регулировку времени пребывания гранул в камере.
Чтобы узнать производительность вспенивателя, необходимо объем любого вспенивателя, умножить на число 12.
Например объем нашего вспенивателя - 700 литров (0.7 куб. м). 0,7 х 12 = 8.4 куба в час. Откуда имеем цифру - 12?
В одном часе -  двенадцать пятиминутных отрезков. Производительность любого вспенивателя - равна объему камеры вспенивания, за отрезок в 5 минут.


Вспениватель оборудован:
- Преобразователем частоты подающего шнека.
- Имеется система отвода конденсата.
- Установлен люк аварийной выгрузки сырья.
- Собственный пульт управления.
- Подащий шнек "первички".
- Подающий шнек "вторички".
- Дополнительно, должен укомплектовываться  автономным парогенератором типа " Т-18".

Технические характеристики.
Тип вспенивания: непрерывный
Объем рабочей камеры: 700 литров
Расход пара кг/м куб сырья: 16-30
Потребляемая мощность: 2 кВт
Производительность при первичном вспенивании: 6-7 кубов/час
Производительность при вторичном вспенивании: 9-11 кубов/час
Фракция применяеммого сырья("биссер") 1.8 - 5 мм
Габариты вспенивателя: ДхВхШ   800х1600х1000мм
Вес : 100 кг


 


 

pp_formovka_4Блок форма, для изготовления блоков пенополистирола с ручным управлением.

Предназначена для формования вспененных гранул пенополистирола в блоки.

Блок-форма является неотъемлемой частью линии по производству строительного пенополистирола. В зависимости от того, какое у вас помещение, можно выбрать горизонтальную или вертикальную блок-форму. Эти механизмы бывают с вакуумным или с воздушным охлаждением. Блок-форма с вакуумным охлаждением отличается большей производительностью плотных марок. Процесс вакуумирования помогает быстрее стабилизировать блок.

В блок-форму загружают предварительно  вспененные гранулы. После этого, производят наполнение формы паром под небольшим давлением. В итоге, под действием пара, гранулы вспенивающего полистирола разогреватся повторно. В результате чего, они еще раз увеличиваются и под действием давления,спекаются между собой, образуя блок пенопласта.

 

  • Потребление пара на 1куб. м пенополистирола - при формировании блока: 25 – 45 кг.
  • Давление пара при формировании пенопласта 4-5 атмосфер (бар) .
  • Температура пара при формировании пенопласта 140 – 150 градусов.


Блок форма, работает в комплексе с поставляемой в комплекте, высокоэффективной вакуумной станцией и конденсатным устройством, что способствует уменьшению времени формования блока и снижению содержания влаги в нем. Использование  вакуумного охлаждения, позволяет производить блоки из пенополистирола, более высокой плотности.

По Вашему заказу, мы можем изготовить блок-формы других габаритов, для производства пенополистирола, с размерами 3030х1030х530мм для сандвич панелей.  А также панелей из профильного листа, размером 2930х1230х490мм  и другие размеры.

  • Комплектация блок-формы:                                                                                                                                                                              - бункер загрузки,                                                                                                                                                                                            - устройство быстрого запирания,                                                                                                                                                             - пароподводящие патрубки;                                                                                                                                                                     - высококачественные температуростойкие уплотнители;
  • - манометры.

14i

 

Возможно изготовление блок-формы, различной длинны, ширины и высоты, под размеры заказчика!

Технические характеристики металлической блок-формы.

1. Потребление пара: 20 кг. на 1 куб. изготавливаемого пенопласта.

2.Размеры изготавливаемых блоков пенопласта: 2050х1050х550 мм

3.Получаемые марки пенопласта: М15, М25, М35. Согласно ГОСТ 15588-86

4.Производительность: 5-8 кубов пенопласта в час.

5.Минимальная выпускаемая плотность пенопласта: 8,4- 8,9 кг/куб.

6. Способ охлаждения пенопластового блока в блок-форме: ваккумирование+сжатый воздух.

7.Вес блок формы 1200 кг.

8. Габариты: ДхВхШ   2300х3500х1100 мм

 

 

 

 



Станок резки пенопласта

Полуавтоматический станок раскроя блоков пенополистирола на листы.

Станок предназначен: для раскроя блоков пенопласта (пенополистирола) на листы любой толщины и длины в пределах рабочего поля, для производства ПВХ сэндвич панелей и для  раскроя   блоков  пенопласта  на   листы  любой толщины, при  изготовлении листового пенопласта.

Станок производит раскрой блоков на листы, одновременно обрезая внешние кромки блока в заданный размер, после чего производит обрезку торцевых частей блока.

Возможно изготовление станка по любым размерам заказчика.

Технические параметры.

1.Количество горизонтально режущих струн : 15-35

2.Количество горизонтально режущих струн : 5

3.Толщина струны: 0.4-0.5 мм

4.Производительность 5-8 кубов в час.

5.Минимальная толщина раскроя 4-6 мм

6. Электрическая мощность : 4 кВт.

7.Погрешность при резке: не более 1,4 мм на 1пог. метр.

8. Габариты станка: 3200х1200х1700

9.Вес станка -95 кг.

10. Комплектность: понижающий трансформатор, шкаф управления, комплект струн.

 

Аватоматический станок резки пенопластаАвтоматический станок раскроя блоков пенополистирола на листы в формате  2D.

Станок для  резки пенопласта в двух плоскостях, предназначен для резки  блоков как в горизонтальной, так и вертикальной плоскости (продольный разрез блока на листы и торцевание). Станок для резки пенопласта работает в автоматическом режиме. Предусмотрена возможность перехода в ручной режим управления.Станок имеет повышенную точность и отличное качества раскроя.

 

 

Технические параметры.


1.Производительность 7-8 кубов в час.

2.Минимальная толщина раскроя 4-6 мм

3.Количество горизонтально режущих струн : 21-35

4.Количество горизонтально режущих струн : 4

5.Толщина струны: 0.4-0.5 мм

6. Электрическая мощность : 4 кВт.

7.Погрешность при резке: не более 1,4 мм на 1пог. метр.

8.Габариты станка: 3200х1200х1700

9.Вес станка -95 кг.

10. Комплектность: понижающий трансформатор, шкаф управления, комплект струн.

 

 

Станок резки пенопласта 3D Автоматический станок раскроя пенополистирола  в формате 3D.

Полностью автоматический станок для раскроя  пенопласта в формате 3D. Станок отличается высокой геометрической точностью и качества раскроя.

На станке фигурной резки пенопласта 3D можно вырезать любое количество различных деталей для декора фасадов, всевозможных фигур, элементов рекламы и прочего. 

На станке фигурной резки пенопласта можно вырезать, например:

  • утеплитель для профлиста;
  • буквы любого формата;
  • балясины, колонны, объемные фигуры;
  • погонажные изделия (плинтус, наличник);
  • скорлупы для утепления труб,
  • утеплитель для шифера;
  • элементы фасадной отделки;
  • колонны;
  • объемные фигуры.

 

 

 

дробилка пенопласта

Измельчитель обрезков пенополистирола. ИП-100.

Измельчитель (дробилка) предназначена:  для дробления отходов пенопласта, которые накапливаются при обрезке в размер, блока пенопласта.
Отходы пенопласта измельчаются с помощью измельчителя, а затем в виде крошки, поступают по пневмотранспорту, в бункеры выдержки или прямо в блок-форму, причем, ( в определенном процентном соответствии) по отношению со свежеизготовленными, туда же поступающими гранулами ПСВ, для повторного спекания, при процессе формования очередного блока пенопласта. 

  • Применение дробилки, позволяет сделать изготовление изделий из пенопласта абсолютно безотходным производством.

    Применение дробилки, позволяет использовать отходы пенопласта, приобретаемого на полигонах захоронения отходов, при изготовлении полистиролбетона и пенополистиролбетона.

    Использование измельчителя отходов пенопласта, позволяет поднять рентабельность изготовления изделий из пенопласта на 16-35%, в зависимости от объемов используемых отходов.

Технические характеристики.

1. Производительность: 2 куба в час

2.Максимаьный размер пенопласта для загрузки: 400х400х100 мм

3. Фракция на выходе: 15мм

4. Мощность : 3,7 кВт

5. Габаритные размеры:  ДхШхВ    640х720х1850 мм

6. Масса:  175 кг

 

 

Пенопласт оборудование для пенопласта Пневмотранспорт вспененных гранул пенополистирола

 

 

SUCHILO_60

 

Основной узел пневмотранспорта  - это вентилятор  № 2.5,  при 2500 оборотах в минуту, среднего или высокого давления,  с двигателем  мощностью 1.5 - 2.2 кВт.

 

 

Предназначен для подачи гранул полистирола ( шариков пенопласта):

  • - от сушилки до бункеров вылежки;
  • - от бункеров вылежки - до вспенивателя ( при повторном вспенивании шариков);
  • - от бункеров вылежки - до бункера  с блок-формой;
  • - при распределении вспененных шариков между бункерами вылежки и бункерами хранения.


 Пневмотранспорт включает в себя:

  •     - вентилятор среднего напора, с определенными характеристиками по напору и производительности;
  •     - пластиковые трубопроводы (но лучше металлические) их можно надежно заземлить;
  •     - эжектор (или труба Вентуре).Устанавливается всегда, в начале пневмотранспорта.



    И еще не маловажный момент.

    Во время движения шариков по пневмопроводу, они дополнительно просушиваются.
    Это очень важно, так как, можно уменьшить температуру в сушилке. А это сэкономит деньги. И уменьшит себестоимость пенопласта.
 

 

Технические характеристики.

1.Мощность вентилятора 1,5 кВт

2.Диаметр трубопроводов - 100 мм

3.Подача воздуха: вертилятор среднего давления.

4.Производительность: 8-13 кубов в час.

5.Способ подачи гранул : эжектор

6.Вес : 22 кг.

Габарты: 800х530х550 мм


 

 

парогенератор промышленный

Электрический парогенератор -   ПЭЭ-150.  

Важнейшим агрегатом при изготовлении пенопласта, является парогенератор. Без него, пенопласт не получим  в принципе.

Так, как основной принцип изготовления пенопласта  в блок форме - это быстрый в течении 1 минуты, ( с использованием аккумулятора пара), тепловой удар по гранулам пенополистирола.

В результате  чего, они спекаются друг с другом,в блок-форме и превращаются в единый массив, размером 2000х1000х500 мм.

После чего, его охлаждают, а затем режут на листы.

В результате получаем листовой пенопласт.

Причем, качество  пенопласта, находится в прямой зависимости от температуры и насыщенности пара.
Возможно использование других видов парогенераторов: твердотопливных, газовых,  или жидкотопливных парогенераторов. Главное,  это обеспечить блок-форму нужными параметрами пара.

В линии, по производству пенопласта имеется два потребителя, где требуется пар:  узел предварительного вспенивания гранул пенополистирола ( потребитель пара - предвспениватель) и узел формовки пенопласта в блоки (потребитель пара - блок форма).


Оба потребителя пара, могут быть подключены к одному источнику пара или к разным.

Практика эксплуатации линии показала, что в идеале, должно быть  независимое подключение.


То есть, участок формовки подключается к мощному источнику пара (мощностью 110 -120 кВт. "Парогенератор
ПЭЭ-150" паропроизводительностью 150 кг/ч "), а участок вспенивания - к маленькому парогенератору (Парогенератор  "Т-18", мощностью 18 кВт ).

Эта схема подключения, позволяет достичь максимальной производительности оборудования по производству пенопласта.


Технические характеристики.

 
Электрическая мощность, кВт/ч.
110
Напряжение питающей сети, В
380/3ф
Производительность, кг/пара в час.   
150
Температура пара на выходе, Со
130 - 160
Рабочее давление пара, аТм.  
до 5,5
Емкость рабочего сосуда. л.   
25
Время разогрева  
6 минут
Нагревательные элементы:трубчатые
(ТЭН)нерж.сталь
Питающая испаряемая жидкость,   
Вода,питьевая по ГОСТ Р 51232-98, без предварительной подготовки.
Входное давление питающей воды, аТм.   
0,5....2,5
Расход питающей воды, л/час.  
100 макс.
Габаритные размеры, мм.   
560х565х800
Вес. кг,   
85
Вид упаковки,    фанерн.ящик ДВП ящик



 

 

оборудование для пенопласта накопитель пара

Паровой аккумулятор

Название, говорит само за себя. Аккумулирует пар,то есть создает определенный запас пара в системе, поступающий от парогенератора и обеспечивает бесперебойную работу блок-формы. Причем, он не только накапливает, но и  выравнивает характеристики пара. А это чрезвычайно важно при производстве сверхлегких марок пенопласта. Например М10.   Присутствие  в линии, парового аккумулятора,  понижает  общую электрическую нагрузку всей линии, что позволяет экономить денежные средства, при оплате счетов за электроэнергию.

Что характерно, в аккумуляторе пара аккумулируется не пар, а вода.

 Причем, вода в аккумуляторе пара, кипит при температуре 141 – 162 °С.

Когда открывается кран подачи пара из аккумулятора  в блок форму, происходит следующее.
Вода, кипящая в аккумулятору пара при 140 – 160 °С , примерно за 0.1-0,15 секунды превращается в пар и под давлением мгновенно поступает в  блок форму.

 Таким образом, вытеснение в блок форме обычного воздуха  паром,  занимает не более 1 сек.


Вот это  и есть, необходимый  для работы блок-формы, «термический удар»!


В состав входит:
    - сам паровой аккумулятор;
    - аварийный клапан сброса;
    - входными и выходными кранами;
    - манометры.

 

pp_ohladitel_1Автоматизированная вакуумная станция с замкнутым циклом подачи воды.

Станция используется в комплексе с блок формой,  для  быстрого охлаждения блок формы, после формовки массива пенополистирола.

Она предназначена для удаления  воды, которая превратилась из пара, по окончании формирования блока.

"Сердце" станции - водно кольцевой вакуумный насос "ВВН-1-3".

 

В состав станции входит:

 

  • емкость для воды - обычный контейнер для хранения  жидкости (Еврокуб на поддоне) объемом 1 куб;
  • ресивер  в пределах одного куба;
  • насосный агрегат;
  • пульт управления.

Вакуумная станция, имеет автономный режим работы. Без подключения к водопроводной сети,  так, как используется замкнутый цикл подачи воды.

Технические характеристики:

1. Потребляемая мощность : 8 кВт

2. Тип вакуумной станции: автоматизированная с замкнутым циклом.

3. Тип насоса: воднокольцевой

4. Объем накопительной емкости для воды: 1 кубометр.

5.Объем накопительного вакуумного ресивера : 1,3 куба.

6. Производительность : 0,7 куб. метров в минуту

7. Расход воды - 12 л в минуту.

8. Вес: 355 кг.

 

 

 

oborud_1Бункеры выдержки и хранения вспененных гранул

Для окончательной стабилизизации  шариков, необходимо убрать внутреннее разряжение ПСВ гранул и снизить влажность шариков до уровня 0,5-1%.

Для этого, необходимо выдержать гранулы (шарики) пенополистирола в бункерах вылеживания.  

В бункерах, предварительно вспененные гранулы ПСВ, вылеживаются для  выравнивания  давления внутри гранул, перед вспениванием в блок-форме. Это обязательное условие, перед производством пенопласта.

Время вылеживания вспененных гранул в бункерах,  зависит от: остаточной влаги, размеров гранул,  и насыпной плотности.  Оно может длиться от 4 до 12 часов.

После стабилизации внутреннего давления, вспененные шарики ПСВ, становятся устойчивыми к сжатию  и водопоглощеню и могут подвергаться длительному хранению.

Напоминаем, что процесс вылеживания нельзя допускать при низких температурах.

Потому, что происходит резкое замедление процесса сушки полистирола, гранулы смерзаются, и значительно ухудшается качество получаемого материала. Температуру в помещении вылеживания должна быть не менее 10 градусов.

Количество и объем всех бункеров вылежки и хранения а также дозирующих бункеров, определяется в зависимости от мощности технологической линии.

Данная конфигурация бункеров, является не обязательной и может быть изменена, в зависимости от площади помещения и высоты потолков.

С целью уменьшении затрат при покупке линии, возможно самостоятельное изготовление бункеров на месте.

Причем, каркас бункеров не обязательно делать из металла.  Можно сделать каркас из деревяных брусков.

Будет не хуже, а зачастую даже лучше получается.  

Но одна проблема - как заземлить от накопления статического электричества?

Хотя и она легко решается, установкой в нижней части бункеров - металлических конусов!

Технические характеристики:

бункеры выдержки пенополистирольных шариков

suchСушилка гранул пенополистирола непрерывного типа.


Зачем сушат вспененные гранулы пенополистирола?

 

 

 

such_3qПосле процесса вспенивания гранул ПСВ, они имеют влажность 18-20%.

Кроме того, в шариках пенополистирола, имеет место быть разряжение, из-за конденсации водяного пара и пентана.

Такой процесс, имеет негативные последствия. То есть, происходит деформация вспененных гранул ПСВ. Другими словами - брак продукции.

 

 



сушилка гранул полистирла

Следовательно, чтобы избежать брака, необходимо выровнять внутреннее давление шариков с атмосферным давлением. Тем самым,  упрочнить наружные стенки гранул пенополистирола. 

Это возможно сделать с  в специальных сушилках с так называемым, "кипящим слоем".  То есть, осуществить просушку гранул ПСВ   "на проходе".  И затем, многочасовая вылежка шариков в бункерах.

 

После чего, из-за диффузионного проникновения воздуха в ячейки вспененных шариков,  резко повышается их прочность к сопротивлению  сжатию. И они готовы к дальнейшему применению.

К тому же, высушенные шарики пенополистирола, быстро ( без зависания и закупорки внутри пневмопровода) транспортируются  пневмотранспортом в бункера вылежки, что экономит электроэнергию электрических пневмонагнетателей воздуха и тем самым, снижает себестоимость вспененных шариков.

Особенно важна роль сушилки, при изготовлении шариков пенополистирола, используемых в дальнейшем,  при производстве  бескаркасной мягкой мебели.

 


Технические характеристики.

1.Производительность : 20 кубов в час.

2.Установленная электрическая мощность: 17 кВт

3. Размеры ДхШхВ    2521х 1510 х 1260 мм

 

 

 

 

Пенопласт листовой Листовой пенопласт Оборудование для изготовления пенопласта Линия по изготовлению пенопласта
Оборудование для производства пенопласта Оборудование для пенопласта Оборудование для шумоизолирующего пенопласта Оборудование для упаковки пенопласта
Станок для изготовления пенопласта линия для производства листового пенопласта  оборудование для изготовления пенопласта купить оборудование для изготовления пенопласта цена
Пенопласт утепление труб Пенопласт утепление стен Пенопласт утепление коттеджа Пенопласт утепление и звукоизоляция зданий






Возможно, Вас заинтересуют другие цены на оборудование, изготавливаемое нашим предприятием.


Парогенераторы промышленные



Возможно, Вас заинтересует следующая информация.

Практическое пособие для технологов по производству пенополистиролбетона . Состоит из 10 частей.

Практическое пособие  для технологов по производству пенопласта.Часть1. Часть2.

 

<iframe width="560" height="315" src="https://www.youtube.com/embed/bQCadu-79fY" frameborder="0" allowfullscreen></iframe>


м/куб


Яндекс.Метрика