Предвспениватели пенополистирола

Предвспениватель полистирола — зачем от нужен?

Предвспениватель — предназначен для первичного вспенивания гранул полистирола вспенивающегося методом тепловой обработки. В качестве теплоносителя используется насыщенный водяной пар.
Все предвспениватели подразделяются на 2 вида: непрерывного действия и периодического действия.

Предвспениватель осуществляет предварительное вспенивание гранул пенополистирола до требуемых значений плотности (от 10 до 50 кг/.

 

Приобретая эту установку, вы сможете вспенивать гранулы пенополистирола для изготовленя шариков пенопласта различного диаметра.
Вам не нужно тратить тысячи долларов для огромных мощностей.
С этой установкой, вы сможете просто получать шарики пенопласта, которые широко используются при изготовлении пенопласта.
В больших количествах шарики пенополистирола используется для изготовления теплоизоляционно-конструкционного полистиролбетона и пенополистиролбетона, для теплоизоляции кровли, полов и стен различных помещений.

Где применяется вспененные гранулы пенополистирола?

— При производстве пенопласта.
— При производстве полистиролбетона.
— Блоки с пенопластовой крошкой.
— Бетонный пол с пенопластом.
— Бетон с пенопластовой крошкой.
— Заливка пола с пенопластовой крошкой.
— Бескаркасная мебель.
— Наполнитель для подушек.
— Наполнитель для кресел.
— Наполнитель для кресла мешка.
— Наполнитель для игрушек.
— Подушки для беременных наполнитель.
— Для изготовления пуфиков.
— Блоки с пенопластовой крошкой.
— Бетонный пол с пенопластом.
— Бетон с пенопластовой крошкой.
— Заливка пола с пенопластовой крошкой.
— В качестве фильтрующего компонента в установке для очистки воды.

Шарики пенополистирола применяют:

в утеплении плит фундамента и стен;
при производстве полистиролбетона;
в виде амортизирующей подстилки;
для устройства кровельных покрытий с плоским уклоном;
для смесей с бетоном или цементом с пенопластовой крошкой;
для термоизоляции траншейных труб;
для изготовления цементно-песчаной стяжки;
как лучший засыпной материал для стен с воздушной прослойкой.

Шарики фасуются в полиэтиленовые мешки по 0,5 и по 1м3.

Предвспениватель предназначен для предварительного вспенивания исходного сырья ПСВ. (полистирол вспенивающийся)

Принцип вспенивания гранул пенопласта.
Гранулы исходного сырья поступая в рабочую камеру предвспенивателя, подвергаются тепловой обработке паром, вследствие чего происходит вспенивание гранул и увеличение в объеме в 50 раз. Рабочая камера предвспенивателя выполнена из нержавеющей стали, вследствие чего установка имеет большой ресурс, проработанность конструкции позволяет получать высокое качество производимых гранул.

Базовая комплектация наших вспенивателей.

— Частотно-регулируемый привод подающего шнека.
— Система отвода конденсата.
— Люк аварийной выгрузки сырья.
— Пульт управления.
— Универсальный подающий шнек.
— Дополнительно оснащается автономным парогенератором.
Простота эксплуатации.
Низкие эксплуатационные расходы
Наши преимущества: доступные цены, надежная и качественная продукция.
Производительность вспенивателя гранул пенополистирола.

При первичном вспенивании:
5,43 куб м /ч при плотности — 23 кг/куб.м.
4,09 куб м /ч при плотности — 22 кг/куб.м.
3,78 куб м /ч при плотности — 18,5кг/куб.м.
2,76 куб м /ч при плотности — 14,5кг/куб.м.
1,89 куб м /ч при плотности — 13,2кг/куб.м.

При вторичном вспенивании:
8,89 куб м /ч при плотности 16,3 кг/куб.м.
8,83 куб м /ч при плотности — 15,7 кг/куб.м.
8,83 куб м /ч при плотности — 13,2 кг/куб.м.
7,37 куб м /ч при плотности — 12,4 кг/куб.м.
7,43 куб м /ч при плотности — 11,2 кг/куб.м.

1.Температура в рабочей камере +105…+110 С.
2.Фракция ПСВ на входе — 0,8-2,0 мм.
3.Установленная электрическая мощность — 1кВт.

Предлагаем вспениватели пенополистирола.

Без посредников, офисного планктона, и прочих белых воротничков, а также иных дармоедов и различных спекулянтов!
Поэтому у нас, всегда дешевле!

Мы сами производим оборудование и поставляем клиентам.
Вспениватели нашего производства, компактно размещают, как на строительных площадках, так и в производственных цехах.
Для подготовки работы агрегата не требуется сложных операций и дополнительного технологического оборудования кроме парогенератора.
Парогенератор, достаточно подключить к питающей электросети и водяной магистрали.
В случае отсутствия централизованного водоснабжения, возможно подключение агрегата к расходному водяному баку.
Возможность размещения вспенивателя непосредственно на участке приготовления полистиролбетона позволяет снизить расходы на транспортировку вспененных гранул полистирола к месту использования, что особенно важно при использовании агрегата непосредственно на рабочей площадке.

Вспенивание гранул полистирола в предвспенивателях осуществляется методом тепловой обработки насыщенным водяным паром.

Общая рама представляет собой сварную конструкцию.
Камера вспенивания, выполнена из нержавеющего металла.
В верхней части камеры, установлен мотор-редуктор привода ворошителя.
На торцевых крышках камеры установлены корпуса подшипников, на которые опирается вал ворошителя.
На вертикальном валу, установлены лопасти ворошителя вспененных гранул пенополистирола.
В нижней торцевой крышки камеры, имеется расширитель пара, связанный с паровой магистралью, а также магистраль отвода конденсата.
В стенке камеры вспенивания, врезан шнек подачи исходного сырья, соединенный с электродвигателем привода, установленным на общей раме.
Камера имеет смотровое окно, что облегчает доступ ко всем частям ворошителя и вала.

Устройства и агрегаты, использованные во вспенивателе, делают возможным максимально механизировать процесс вспенивания гранул полистирола.
Шнек-питатель обеспечивает равномерную подачу сырья в камеру тепловой обработки.
Устройство ворошителя, установленное внутри камеры тепловой обработки, препятствует слипанию вспененных гранул.
Вспениватель гранул полистирола, также оснащен дополнительным винтовым питателем, подачи гранул первично вспененного полистирола, для повторной обработки насыщенным водяным паром.

Приобретая эту установку, вы сможете вспенивать гранулы пенополистирола для получения шариков пенопласта различного диаметра.

У нас выгодно покупать выгодно покупать, потому что:
Доступные цены для наших покупателей.
Продажи только напрямую от производителя.
Нет проблем с запчастями, потому как мы сами изготавливаем оборудование.
Профессиональные консультации при покупке в компании.
Надежное и качественное изготовление.
Опыт производства 18 лет!
Порядочность и надежность.

Важными показателями долговечности службы вспененного пенополистирола являются соответствующие стандартам размеры:

— диаметр гранулы должен быть от 1 до 8 мм, а предельные отклонения в линейных размерах должны быть менее 0,5мм;
— плотность покрытия заполняемого пространства (от 8 до 30кг/м3);
— правильная геометрическая форма и цвет (сферические белые шарики);
— прочность при сдавливании с низкой вероятностью деформации (0,005 — 0,026 кг/см2);
— низкая теплопроводность сухих гранул при температуре 25°С (0,053 — 0,036 Вт/мxК).

Шарики (крошка) пакуются в полиэтиленовые мешки объемом 0,25 — 1 м3.

Утепление пенопластовой крошкой считается самым надежным холодостойким методом термоизоляции полов, стен или кровель.

— звукоизоляция (гранулы имеют шероховатую поверхность, которая плохо проводит звуковые колебания);
— теплоизоляция (полное заполнение мелкими гранулами воздушной подушки в утепляемом месте убирает любые мостики холода);
— амортизационные способности (при сдавливании шарики не теряют структуру и быстро принимают прежнюю форму);
— простота работы и транспортировки (имеет малый вес и максимально заполняет необходимое пространство);
— эксплуатационные качества (рабочий диапазон температур от -190°C до +87°C);
— не имеет запаха и не вызывает аллергических реакций;
— влагостойкость (отсутствие абсорбирующих свойств);
— экономичность (относительно низкие цены на изделие и возможность снижения цен на другие материалы благодаря смешиванию растворов с пенопластовой крошкой).
— экологичность (материал нетоксичен и безопасен для людей);

Кроме того ее добавляют в строительные смеси и растворы с целью облегчения и утепления.

Крошку широко применяют при изготовлении мягких, набивных изделий, таких как игрушки, некоторых архитектурных элементов, рекламной продукции, что в очередной раз подтверждает безопасность данного материала.

Также крошку применяют при транспортировках и перевозках на большие расстояния бьющихся изделий.

Цена на пенопластовую крошку колеблется в диапазоне от 1500 до 1700 руб/м3.

Пенопластовые шарики — это полимеризированные округлые дробленые шарики диаметром 2 — 7мм.
Шарики пенополистирола используется как влагостойкий, тепло- и шумоизолирующий строительный материал.
Утеплитель из пенопластовой крошки получается качественный и недорогой.

Гранула пенополистирола, применяется в качестве фильтрующего компонента в установке для очистки воды и в качестве зернистой контактной загрузки камер хлопьеобразования встроенных в отстойники.

Как известно, в практике водоснабжения контактная коагуляция осуществляется либо в зернистой загрузке, либо в слое взвешенного осадка. Сущность последнего метода заключается в том, что вода, подвергающаяся очистке, проходит через взвешенный слой осадка гидрооксидов алюминия или железа, образующегося в следствии реагентной обработки.

С одной стороны взвешенный слой играет роль фильтра, способствуя лучшему осветлению воды, с другой — адсорбционная емкость хлопьев используется более полно, что значительно улучшает процесс осветления.
Контактная коагуляция имеет преимущества перед коагуляцией протекающей в объеме: полная коагуляция происходит при меньших дозах коагулянта, температура воды оказывает меньшее влияние на протекание процесса.

Коагуляция хорошо идет при малых концентрациях взвеси в воде.
Камера осветления состоит из нескольких частей.
В верхнюю приемную камеру, через дренажную систему попадает вода, обработанная коагулянтом.
В этой зоне начинается процесс коагулирования с образованием хлопьев.
Время пребывания исходной воды в приемной камере достаточно для дальнейшего ввода флокулянта.

Поднимаясь вверх, вода проходит через слой взвешенного осадка, образующегося в камере хлопьеобразования.
Далее, осветляемая вода поступает в зону тонкослойного осаждения, в которой под углом 60градусов, к уровню воды установлены тонкослойные элементы.
В этой зоне сбор осветленной воды осуществляется с помощью желобов.
Вода поступает в карман для сбора воды, а за тем поступает в скорый фильтр, где происходит завершающий этап фильтрования.

Мы, 18 лет производим надежные, проверенные временем предвспениватели и вспениватели гранул пенополистирола.

Появились вопросы?

Напишите нам или позвоните – мы с удовольствием ответим на них.

Контактное лицо: Владимир Петрович.

Моб +7 953 477 23 51