Парогенератор для плитки

Парогенератор для производства тротуарной плитки

Наши парогенераторы – позволяют организовать пропарочную камеру для – тротуарной плитки и других изделий из бетона и железобетона.

Купить парогенератор для плитки, без посредников и прочих дармоедов, можно всегда в нашей фирме. У нас – собственное производства парогенераторов.

Парогенератор для плитки, широко используется для изготовления и пропарки стеновых блоков, из обычного и ячеистого бетона , потому что пар в пропарочной камере, поддерживает сразу два параметра – температуру и влажность.

В обычных условиях бетонные конструкции достигают значений заданной прочности через длительное время. Когда применяются парогенераторы, это время существенно снижается. Оно составляет 13–15 часов. А необходимая прочность достигается гораздо быстрее.

Пропарка плитки, даёт возможность достичь необходимой прочности конструкций в 65–70%, за очень короткий промежуток времени!

Парогенераторы для пропарки плитки купитьПропаривание бетона ускоряет весь процесс изготовления бетонных конструкций. Прежде всего, за счёт уменьшения времени на схватывание бетона. Оно достигается гораздо раньше. А бетонные изделия приобретают достаточную прочность вскоре после бетонирования. Налицо экономическое преимущество данного метода. Именно такой способ позволяет производителям без расширения площадей складирования значительно увеличивать объёмы промышленного производства. 

Рекомендуемые опции, при заказе парогенератора:

– система управления по температуре (включение/отключение парогенератора по температуре в камере)
– управление по времени (отключение парогенератора через определенный промежуток времени)

У наших генераторов пара, имеется возможность работы парогенераторов в автоматическом режиме, при этом  контролировать температуру и влажность, а также продолжительность пропаривания,

Парогенераторы для пропарки тротуарной плиткиОбработка бетонных изделий  паром, значительно уменьшает время производства изделий из бетона и керамзита. При этом снижаются затраты на содержание площади, возрастает качество выпускаемой продукции и рентабельность производства.

Продолжительность процесса напрямую зависит от требуемого предела прочности изделий из бетона. Летом это никак не менее 70%, а в зимний период – 90%. Эти показатели и будут оптимальными для бетона того или иного типа. При добавлении в них некоторых наполнителей (диамита, сиштофа, тревела и ряда других, включая доменный гранулированный шлак) время пропаривания снижается на 10%.

Кроме того, почти в полтора раза увеличивается конечный показатель прочности бетонных конструкций. Пропарка бетона может осуществляться и так называемым «методом термоса». Он заключается в постепенном увеличении температурного режима до максимального уровня. После этого поступление пара прекращается. Изделия остаются в камере до снижения температуры до 40 градусов Цельсия.

Парогенератор для плитки, выпускаемый нашей фирмой, обладает широким диапазоном регулировок по мощности, давлению и температуре вырабатываемого пара, что позволяет подобрать его для пропарочной камеры с необходимыми параметрами. Наличие насоса допускает работу как от сетевого водопровода, так и бака с водой.

Парогенерирующие устройства, позволяют организовать работу сушильной в автоматическом режиме по следующим параметрами: температура, влажность, время пропаривания.

Имеется двойная защита от превышения давления: электронная и механическая.

Сегодня на любом заводе железобетонных изделий или крупнопанельного домостроения можно увидеть сооружения, занимающие достаточно большую площадь. Это – пропарочные камеры. Именно в них изделия после формовки проходят процесс гидротермальной обработки, или пропаривания. Благодаря этому уменьшаются в несколько раз сроки отвердения бетона. 

Технологический регламент по пропариванию.

Начинать пропаривать плитку или  ячеистый бетон (газобетон, пенобетон)  нужно сразу после окончания процессов схватывания и начала процесса твердения.

Если ячеистые бетоны (газобетон, пенобетон, полистиролбетон) пропаривать по прошествии суток и более после заливки, то эффект значительно снижается и становится экономически не целесообразен.
Нижеследующие данные приведены для ячеистых бетонов( газобетон, пенобетон) плотностью от 600 и выше. Для бетонов с более низкой плотностью рекомендуются другие режимы.

1. Начало пропаривания
Сразу после окончания процессов схватывания, обычно через 3-4 часа.

2. Температура и режим пропаривания
 Максимальная температура пропаривания  тротуарной плитки 80 градусов, пропаривание проводится паром. При устройстве пропарочных камер желательно сразу спроектировать наклонные потолки, чтобы капли образующиеся при конденсации на потолке не портили поверхность бетона, а стекали на стенки.

При пропаривании плитки и ячеистых бетонов(газобетона,пенобетона) рекомендуются следующие режимы пропарки:

Толщина изделий, ммДлительность тепловой обработки (подъем температуры + выдержка + остывание), чОбщая продолжительность ч
До 2001,5+8+1,511
200-3002,5+10+1,514
400-6003+12+217

 

После тепловлажностной обработки изделия должны выдерживать в формах до распалубки в течение 2 ч в помещении с температурой не менее 18°С.

Применение подобного режима позволяет повысить конечную прочность продукции примерно на 30% + проводить отгрузку потребителю сразу после упаковки.

Возможно вас заинтересуют парогенераторы: для пропарки ЖБИ, парогенераторы строительные, парогенераторы промышленные, парогенераторы для пропарочных камер, для пропарки цистерн,парогенераторы для сушилок, газовые парогенераторы.

Дополнительную информацию о наших парогенераторах смотрите здесь!

 

 

Возможно, вас заинтересуют другие наши парогенераторы.
Например.

Парогенератор для сушилок
Парогенераторы для пропарочных камер
Парогенератор для жби
Парогенераторы для цистерн
Парогенератор для сушилок

 

Парогенератор для плитки

Рекомендуемые товары

Парогенераторы промышленные

Оборудование для пенопласта

Оборудование для полистиролбетона