gototopgototop

Меню сайта

Oбоpудование для пенобетона стационарное

Комплект оборудования для пенобетона.  

Смотрим  100 фото.


Оборудование для пенобетона цена

 


 

Пенобетонное оборудование.

Постоянно производим надежные и долговечные баросмесители  для пенобетона.

 


 

смеситель для пенобетона

Емкость смесителя - 0.9 куб. м

 


Минимальный комплект для изготовления пенобетона, включает  в себя следующее:

1.  Баросмеситель - 0.9куб м  или  (1,3 куб.м)
2. Пеногенератор
3. Компрессор
4. Емкость для пенообразователя -1 куб.м
5. Площадка для обслуживания
6. Рукав напорный - 10 м


                                                                Комплект оборудование для пенобетона

0004

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


                                                                                                  
default_1
Конкурентные преимущества наших установок для изготовления пенобетона.


Из чего мы исходим, предлагая наши установки?

 

images_61. Комплектность. При покупке оборудования, даже при беглом взгляде, оно  должно быть предельно простым  и понятным заказчику, практически не вызывающих дополнительных вопросов. Необходимо избавить заказчика, от дополнительных  (скрытых) расходов, при запуске изделия.
images_12. Минимум затрат, на приобретение изделия.Только самое необходимое!


 
images_63. Надежность оборудования.  Никакой электроники, микропроцессоров, автоматики, вызывающие частые сбои в работе агрегатов.
Из за чего, у многих заказчиков, возникает недоверие  к оборудованию, а иногда и  просто страх,  перед поломкой электронной аппаратуры. Порой, весьма даже обосновано...

images_64. Ремонтнопригодность оборудования.Что здесь имеется ввиду? Любая неисправность, должна быть устранена, исключительно обслуживающим персоналом, без особых технических знаний и без привлечения специалистов со стороны. Причем, не только в городской черте, но и в полевых условиях! При этом, ремонт должен проводится, с помощью самого не мудреного, минимально необходимого инструмента. На нашем изделии, установлены абсолютно все отечественные стандартные подшипники, сальники, приводные ремни,которые без проблем можно приобрести в любом  специализированном магазине. А при эксплуатации в сельской местности,подойдут стандартные подшипники, сальники  и ремни от сельхозтехники. Не беспокойтесь, этот вопрос нами тоже продуман. Жизнь подсказала... Люди должны быть уверены,что у них не будет лишних проблем! Мы за них подумали.


 
images_65. Дуракоустойчивость. В последнее время, при эксплуатации строительнй техники, появился еще один (чисто русский термин) - дуракоустойчивость. Звучит грубо, даже немного вульгарно. Но именно на этот, серьезный параметр,   покупатель обращает внимание!  И правильно делают. Потому, как уже давно не секрет, кто на этих установках зачастую работает. Это люди, иногда даже не знающие в полном объеме русского языка. Не говоря уже об образовании. Пример - труженики российских строек, ребята из солнечного Таджикистана.   Какое уж там изучение инструкций...  В связи с этим, нами установлен редуктор повышенной мощности.  В принципе, агрегат замешивает любые, даже самые жесткие смеси, за исключением лома и кувалды, оставленных на ночь для хранения... Но были и такие случаи. Ничего страшного. Оборудование до сих пор "в строю" и надежно  работает.Так, как сделано в России, специально "заточено", под менталитет вездесущих интеллектуальных таджикских ребят, с неоконченным средним (иногда с начальным) образованием! Убрано все лишнее (в разумных пределах), что можно сломать: по не знанию,не осторожности, халатности, разгильдяйству...
 images_66. Максимальный срок эксплуатации. Агрегат смешивания компонентов должен быть рассчитано не только на  эксплуатацию в чистых сухих помещениях, но и в различных жестких  условиях строительных площадок. Причем, должно обеспечить надежную и устойчивую работу, не менее 5 лет. Например, срок службы нашего агрегата - не менее 8 лет.  

.

00002Основное назначение пенобетонной установки.

 

  • 1.Установка позволяет  изготавливать стеновые пенобетонные и перегородочные блоки любой плотности.
  •  В диапазоне от 150 кг/куб. м - 1200 кг/куб. м,  причем  очень хорошего качества.
  • 2.Осуществляет   монолитную  заливку: стен, перекрытий, и изготавливает наливной пенобетон для теплоизоляции полов, крыши и т.п.
  • 3.Предусмотрена работа  установки  в режиме баросмесителя с пеногенератором.

 

 

 

00001
Установка может работать как пневматический транспорт цемента, извести, гипса, песка и других мелкодисперсных порошков минерального происхождения. Для этого дополнительно  потребуется, мощный компрессор, с расходом воздуха - не менее 4,5 куб/м.  в минуту.



Поэтому, при покупке пенобетонного оборудования , чрезвычайно важно не ошибиться в выборе баросмесителя для пенобетона и принять правильное решение !!!
 


Говоря простым языком, это действительно машина трудяга, доказавшая свою жизнеспособность на протяжении более 20 лет.

Наши баросмесители пенобетона рассчитаны на эксплуатацию в различных, самых жестких условиях строительных площадок.

Причем, обеспечивает надежную и устойчивую работу, в процессе длительной эксплуатации в самых сложных погодных условиях.
 
(часть 1)
(часть2)
 
0004

Как выбрать оборудование для пенобетона, с точки зрения здравого смысла...

Не у всех желающих, начать свое дело в производстве легких бетонов, имеются большие деньги.
И мы, это очень хорошо это понимаем...
Поэтому, мы НЕ ПРЕДЛАГАЕМ  ВАМ, суперские мини-заводы, с различными   "наворотами" и  лишними "прибамбасами".

Установка для пенобетона

При покупке смесителя, даже при беглом взгляде, он должен быть предельно простым и понятным заказчику, практически не вызывающих дополнительных вопросов.
При этом необходимо избавить заказчика, от дополнительных (скрытых) расходов, при запуске оборудования. О чем не принято говорить…
Представляем Вам, основные конкурентные преимущества
наших пенобетонных баросмесителей.
Простота конструкции и качественные (с двойным запасом по прочности), детали и узлы, обеспечивают высокую живучесть и «неубиенность» изделия.

Что позволяет агрегату , зачастую работать на запредельных режимах эксплуатации, без угрозы поломки деталей.
Проверено в самых жестких условиях эксплуатации на как на Севере, так и в жаркой Туркмении.

Надежный как танк. При этом - работает с минимальным энергопотреблением.

- Баросмеситель испытан под давлением 10 атмосфер.
- Рабочее давление смесителя – 6 атмосфер.
- Высокая надежность эксплуатации, обеспечивается следующими параметрами.
- Высококачественная сталь.
Это обеспечивает длительную и многолетнюю эксплуатацию с минимальным истиранием
абразивными компонентами внутренней частиагрегата. Чего нельзя сказать о других пенобетонных установках.

Толстостенные и основательные, боковые эллиптические днища пенобетонного агрегата, изготовлены на специализированном заводе, с помощью горячего прессования под давлением.

Силовой привод установки, рассчитан на весь срок эксплуатации баросмесителя. Кстати, он рассчитан заведомо с большим запасом прочности, что позволяет изготавливать пенобетон легких, средних, тяжелых и самых тяжелых марок пенобетона, от теплоизоляционного – до конструкционного.

Привод вращения вала испытывался годами. Причем под постоянными большими нагрузками и в разных климатических условиях.
В результате чего сегодня, на наших баросмесителях, устанавливаются самые надежные и проверенные временем, очень выносливые и усиленные отечественные редуктора вращения, допускающий кратковременные перегрузки, в два раза превышающие рабочий режим эксплуатации.

- Редуктор установленный на баросмесителе рассчитан для работы, длительностью до 24 часов в сутки.
 Климатические исполнения У1, У2, У3, УХЛ4, Т1, Т2, Т3 и О4 по ГОСТ 15150-69.
То есть, вращение валов в любую сторону.
- Для перемешивания компонентов направление - "ПЕРЕМЕШИВАНИЕ".
- Для выгрузки - обратное "ВЫГРУЗКА".
У кого есть практика, тот знает насколько это важно, при перемешивании и выгрузке различного рода смесей.
В результате установки такого привода вращения вала, резко возросли технические возможности смесителя, а вместе с этим, на порядок повысилась конкурентноспособность нашего изделия на рынке строительной техники.

- Модифицированный   в процессе производства баросмесителей, узел передачи крутящего момента от силового привода к валу смесителя, обеспечивает мягкий пуск  изделия, без люфта и толчков по сравнению с ранее устанавливаемыми  кулачковыми муфтами. Что особенно важно при частом использовании режима «Реверс». Этим самым, на много увеличилась  надежность баросмесителя.
Смеситель для изготовления пенобетона, «имеет вторую профессию».

Кроме производства пенобетона, он может приготавливать и подавать к месту укладки еще и жесткие строительные смеси.
Естественно, по сравнению с обычным баросмесителем , это приносит огромную прибыль владельцу данной установки.
Так, как две различные функции, выполняет всего один, но универсальный комплект оборудования.
 

Электропривод.


Оптимально подобранное количество оборотов на валу смесителя и количество лопаток с кавитационными решетками, установленными под определенным углом – позволяют изготавливать пенобетон достойного качества.
Особо хотелось бы подчеркнуть весьма оригинальное исполнение подшипниковых узлов вращения, в которых вращается вал смесителя. Это самое уязвимое место, на всех установках, без исключения.

За долгие годы работы, нами были весьма тщательно и скурпулезно исследованы десятки, отслужившие свой срок смесителей.

В результате чего, все узлы и агрегаты смесителя, по-житейски мудро усовершенствованны и добротно «отшлифованы»
Как пример. Продуманы и технически изящно изготовлены подшипниковые узлы, со статическим и динамическим уплотнением.
Как следствие этого, обеспечивается максимально щадящий режим узла вращения пенобетонного смесителя. При этом обеспечена безаварийная и долговечная работа изделия, на протяжении длительного срока эксплуатации. То есть надежность изделия увеличилась в разы. Чего никак нельзя сказать о всех пенобетонных установках, изготавливаемых на сегодняшний день.

Это выгодно отличает наши смесители от конкурентов.
Что на сегодняшний день - является большой редкостью, из-за поголовной экономии металла, ну и как следствие, в ущерб безопасности обслуживающего персонала.
Герметизация баросмесителя происходит в течении 1 секунды, с помощью специального подвижного  рычага и  массивного прижимного устройства,   с очень надежной фиксацией запорного устройства, причем без применения больших усилий.
Что на порядок надежнее, практичнее и долговечнее от винтовых и им подобных устройств.
Оптимально подобранное количество 60 оборотов на валу смесителя и количество лопаток с кавитационными решетками, установленными под определенным углом – позволяют изготавливать пенобетон достойного качества.

- Сами стойки, выполнены из прочной стали, причем толщиной - не менее 20 мм, что гарантирует их пожизненную эксплуатацию! И закреплены в строгой последовательности на валу баросмесителя, с целью перекрытия "мертвых зон" во время перемешивания пенобетонной смеси.
  
Живучесть баросмесителя.
Неоспоримым достоинством и отличием наших баросмесителей от всех ныне существующих, является регулирование стоек по высоте, относительно внутренней окружности баросмесителя.

- Что это дает?
Это предупреждает поломки стоек и лопаток, а также исключает изгиб вала, при ударе о «наросты» образующиеся на внутренних стенках смесителя от застывшего цемента. Как подсказывает многолетний опыт эксплуатации, не все люди из числа обслуживающего персонала, добросовестно относятся к технике.

Зачастую даже не промывают смеситель в конце рабочей смены. Или просто заполняют на ночь водой мол к утру отмоется само. Это грубейшая ошибка, так как цементное молочко оседает на дно баросмесителя и застывает, крепко сцепившись с металлом.

Возникают цементные очень прочные «наросты», которые удаляются с огромным трудом с помощью зубила или лома.

При включении вращения вала, от столкновения с этими цементными «наростами» можно повредить не только стойки и лопатки, но и деформировать сам вал.

Вот такая «мелочь» может привести к длительному простою и не дешевому ремонту изделия. Мы предусмотрели и это.
В результате чего, появилась возможность отрегулировать отдельно каждую стойку по высоте и тем самым «обойти» неудаляемые «наросты»!

Это серьезное усовершенствование, на порядок повысило живучесть, надежность и «дуракоустойчивость» баросмесителя, от внезапных поломок, при ее эксплуатации даже крайне безответственным обслуживающим персоналом, из числа вездесущих «высококвалифицированных» гастербайтеров.

На стойках, под строго определенными углами, закреплены лопатки внушительной толщины, с кавитационными отверствиями, для осуществления побуждения, а также бережного и качественного перемешивания пенобетонной смеси.
Кавитационные решетки.
Кавитационные решетки установленные на стойках, выполняют особую роль.
Они бережно "захватывают и вбивают" в раствор пену, в результате чего мы и получаем качественный пенобетон.
При отсутствии кавитационных устройств, просто невозможно получить пенобетон достойного качества, особенно, когда стоит задача получить теплоизоляционный пенобетон низкой плотности (D=300кг/куб м; D=250кг/куб м; D=250кг/куб м;D=200кг/куб м.)

Барботажная камера. Аэратор.
Очень нужная и полезная функция.
Еще одно  существенное  отличие от других баросмесителей .Используется в двух случаях.

1. При перемешивании продуктов смеси.
Предусмотрена периодическая, обратная подача сжатого воздуха, во внутрь в смесителя, через выходной патрубок.  Это позволяет в режиме смешивания, держать узел выгрузки полностью опорожненным.
Другими словами, не забивается расвором выходной кран и  отрезок  выходного патрубка, от баросмесителя до крана, который   расположен в нижней части баросмесителя. Что чрезвычайно важно и максимально удобно  для обеспечения бесперебойной работы установки.

2. При выгрузке смеси.
Продувание "заторов и пробок" при движении по растворопроводу. Короче, облегчение выгрузки пенобетона, без значительного повышения давления на самом баросмесителе. Полностью освобождает смеситель и сам шланг, от компонентов смеси, в конце цикла выгрузки. В результате чего, нет головной боли с засорением шлангов.Весьма важная и всем пенобетонщикам надоевшая проблема – у нас  уже давно решена. Вот таким оригинальным способом, с помощью  аэратора. Чего и другим желаем…

Управление смесителем.
В целях обеспечения высокой надежности и простоты обслуживания баросмесителя, причем зачастую неподготовленным персоналом, мы исходили из следующих соображений.
Никакой электроники, микропроцессоров, автоматики, вызывающие частые сбои в работе оборудования. Из-за чего, у многих заказчиков, возникает недоверие к технике, а иногда и просто страх, перед поломкой электронной аппаратуры. Зачастую, весьма даже обосновано... У нас  с защитой оборудования от перегрузок, все просто и максимально надежно. Обучение персонала занимает не более 15 минут.


Всю  детальную и профессионально подготовленную информацию по устройству баросмесителя  и принципу его работы вы можете получить  на нашем сайте.

Описание всего нашего пенобетонного оборудование, на главной странице сайта
Цены на оборудование  в прайс листе сайта.

Наши баросмесители для, работают на многочисленных объектах России, СНГ и дальнего зарубежья.

Вышеперечисленные характеристики установки, гарантируют без проблем поднять смесь, на высоту 9 этажа.
Или транспортировать пенобетонную смесь по горизонтали, в длину - до 150 метров.


0007Технические характеристики баросмесителя пенобетона.

Смеситель для изготовления пенобетона

  • 1. Производительность 4-6 куб. м/час
  • 2. Вместимость ёмкости по загрузке - 830 литров
  • 3. Вместимость ёмкости полная – 900 литров
  • 4. Дальность подачи раствора:
  • по высоте – 30 метров
  • по горизонтали -150 метров
  • 5. Рабочее давление не более 7 атмосфер
  • 8. Установленная мощность – 5.5 кВт
  • 9. Частота вращения вала - 60 об/мин
  • 10. Габаритные размеры:
  • длина - 2400 мм
  • ширина - 1200 мм
  • высота - 1300 мм
  • 11. Масса – 1270 кг

Пенобетонная установка предназначена для эксплуатации в климатических условиях У, категория I по ГОСТ 15150-69, при температуре окружающего воздуха не ниже, минус 5 градусов.

Установка относиться к типу "d" цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 Мпа (0,7 кгс/см2) создаются периодически для и их опорожнения и 4-й группе по условиям сосудов, работающих под давлением.
Информация для заказчиков оборудования.

Баросмеситель не подлежит регистрации в органах Гостехнадзора.

Основание.
ПОСТАНОВЛЕНИЕ от 11.06.2003 № 91 Пункт 6.2. Регистрация сосудов.

Источник.
ЗАРЕГИСТРИРОВАНО В МИНИСТЕРСТВЕ ЮСТИЦИИ РФ 19.06.2003 ПОД N 4776
ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ от 11.06.2003 № 91.
Об утверждении правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Регистрации в органах Госгортехнадзора России не подлежат: сосуды 1-й группы, работающие при температуре стенки не выше 20 град.С, у которых произведение давления в МПа (кгс/кв.см) на вместимость в куб.м (литрах) не превышает 0,05 (500), а также сосуды 2, 3, 4-й групп, работающие при указанной выше температуре, у которых произведение давления в МПа (кгс/кв.см) на вместимость в  не превышает 1,0 (10 000 )   куб.м (литрах).


Информация для заказчиков оборудования.
Баросмеситель для производства ячеистых бетонов, не подлежит обязательной сертификации.

Основание.
Согласно Постановления Госстандарта РФ №64 от 30.07.2002 г.

Источник.
 (Перечень оборудования) и Общероссийского классификатора продукции ОК-005-93, код ОКП 484680 «Оборудование разного назначения для стройиндустрии»
И еще, в заключение вышесказанного запомните... Древние говорили так...

Не бойтесь делать того, чего не умеете.

Помните, Ной построил "Ковчег",

а профессионалы построили "Титаник".



И вряд ли,  кто с этим будет спорить...

Посетителей сайта

mod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_counter
Сейчас: 21-08-2018 23:25

Яндекс.Метрика

Поиск по сайту