Пенообразователь для пенобетона

Пенообразователь для пенобетона купить можно у нас!

ПЕНООБРАЗОВАТЕЛИ ДЛЯ ПЕНОБЛОКОВПенообразователь для пенобетона

 

На вопрос, что такое пенообразователи, можно было бы ответить просто: это те вещества, которые при определенных условиях образуют пену.

Мы производим белковый пенообразователь для пенобетона.

Пенообразователи

 

Пенообразователь для пенобетона          

Пенообразующая способность белкового пенообразователя, может значительно изменяться в зависимости от различных факторов, прежде всего от свойства сырья.

Пенообразователь для пенобетона

Она сильно снижается, если к белку примешаны жиры или другие пеногасители, т. е. вещества с более высокой поверхностной активностью. Жесткая вода. Ее нельзя использовать для приготовления пенообразователя.
Присутствие солей щелочноземельных металлов (кальция, магния) снижает действие пенообразователей.

Дисперсность пенообразной структуры зависит не только от концентрации пенообразователя, но и от его природы.
При повышении концентрации пенообразователя масса приобретает более высокую дисперсность, структурно-механические свойства ее изменяются в направлении уменьшения текучести и увеличения предельного критического напряжения сдвига.

Пенообразователь для пенобетона концентрация и ее роль

Чем выше концентрация пенообразователя и меньше вязкость раствора, тем лучше пенообразование, меньше плотность пенообразной массы.
Например, при увеличении концентрации пенообразователя от 1 до 3,75% содержание воздуха в сбитой массе при одинаковых условиях сбивания повышается от 34 до 59%, плотность массы уменьшается с 905 до 580 кг/м3. Средний радиус пузырьков воздуха уменьшается с 12 до 2,5-3,5 мкм.

Пенообразователь требования к пене

 

 

 

 

Полный перечень пенообразователей для пенобетона.

Пенообразователь для пенобетона – производства Россия.

1.Пионер-Баро Курск
2.Пионер-Био Курск
3.Пионер-Турбо Курск
4.Пионер-Гипс Курск
5.Пенобразователи СПО Шебекино
6.ПБ 2010 Тула
7.Ареком-4 Питер
8.Biofoam Люберцы
9.Белпор-10М ОМСК
10.Бенотех ПБС Новосибирск
11.Бетопен Москва
12.Биолас-2 Омск
13.Биопор Челябинск
14.Макспен Волгодонск
15.Микропор Ижевск
16.НЕОПЛАСТ Омск
17.ОМПОР Омск
18.ПБ-2000 Иваново
19.ПБ-2007 Москва
20.ПБ 2010 Тула
21.ПБ-Люкс Воскресенск
22.ПБ-Люкс Супер Рошаль Мск.обл
23.ПБ-С Москваи др.
24.ПБ-ФОРМУЛА 2012 Москва
25.Пеностром Шебекино
26.ПБ 1 Новочеркасск
27.Протеиновый Челябинск
28.РЕЛАН протеиновый Тула
29.ТСВ Челябинск
30.Пенообразователь Урал
31.Экопен Челябинск
32.Эласт Старый Оскол
32.ЭСТ Старый Оскол
33.Биотех Брянск
34.Biofoam-Sinta Курск
35.Biofoam Курск
36.ПентаПАВ 430 марка А
37.Воздухововлекающая добавка СНВ
38.Воздухововлекающая добавка Канифольное мыло Курск
39.Воздухововлекающая добавка Марка SDO-L® (ПН) Н.Новгород
40.Воздухововлекающая добавка Марка SDO-L® (ПСБ)Н.Новгород
41.Воздухововлекающая добавка Марка SDO-L® (ТП) Н.Новгород
42.Воздухововлекающая добавка Марка СДО Н.Новгород
43. Пенообразователи “Роспена”. Москва.

 

Пенообразователь для пенобетона – производства Украина

1.АРСИКОЛ Украина Одесса
2.Eco-Por Украина Харьков
3.Livoton Украина Луганск
4.Аспент Укаина Днепропетровск
5.НИОПЕН Украина Киев
6.ПЕНОФОРС Украина Киев
7.ПО- ХТУСА-01 Украина Харьков
8.Софир ПБ Украина Харьков
9.Форвард Украина Одесса
10.ХТС 5 Украина Запорожье
11.UNISELL Украина Лисичанск

 

Пенообразователь для пенобетона – производства Италия

1.Foamcem Италия
2.FOAMIN С Италия
3.GreenFroth Италия

Пенообразователь для пенобетона – производства Австрия

1.ШТАЙНБЕРГ Zelle-1

 

Пенообразователь для пенобетона – производства Германия

1.ADDIMENT SB 31 L
2.Reniment SB31L
3.Hostapur OSB
4.Centripor SK 120
5.LithoFoam

 

Пенообразователь для пенобетона – производства Казахстан

1.Унипор

 

Пенообразователь для пенобетона – производства Азербайджан

1. ТЭАС – ПБ

 

Пенообразователь для пенобетона – производства Китай

1.VEISICANT. Поставщик Владивосток

 

Пенообразователь для пенобетона – производства Швейцария. Sika (Германия)

1.Воздухововлекающая добавка Sika LPS-A
2.Воздухововлекающая добавка Sika Aer
3.Воздухововлекающая добавка Sika Addiment LPSV C
4.Воздухововлекающая добавка Sika LPS-A
5.Воздухововлекающая добавка Sika Lightcreat

 

Пенообразователь для пенобетона – синтетический Россия

«ПБ- 2000»,
«ПБ-2000-У»,
«ПБ- Люкс»,
« ПБ-Люкс Супер» ,
“Ареком-4”,
«Пеностром» ,
«Пентапав 430 А»,
«ТЭАС-ПБ»,
«Стройбат»,
«Пионер-ПГ»,
« Пионер-Экстра»,
«Пионер- Тубро»,
« СДО»,
«SDO-L® (ПН)»,
«SDO-L® (ПСБ)».

 

Пенообразователь для пенобетона – белковые марки импортные

«Foamin C» (Италия);
«GreenFroth-P» (Италия);
«Foacem» (Италия);
«Reniment » (Германия);
«Addiment SB-31» (Германия);
«NEOPOR» (Германия);
«Э.С.Т». (Россия);
«Пионер -Био С» (Россия);
«Эласт» (Россия);
«Биопор» (Россия);
«Релан» (Россия).

Синтетические пенообразователи для пенобетона применяют – для бароустановок.

(Или установок турбулентного типа).

 

ЧТО ТАКОЕ ПЕНА ДЛЯ ПЕНОБЕТОНА?

пенообразователь для пенобетонаПена – это одна из разновидностей дисперсий.

Основные показатели пены:

– кратность
– дисперсность
– устойчивость во времени.
– способность длительное время удерживать в массе твердые частицы.
Чем меньше осадка пенобетонной смеси, тем качественней пенообразователь и приготовленная на его основе техническая пена.

 

 

пеногенераторВсе основные свойства пены зависят в первую очередь от того, с помощью каких пеногенераторов или поризаторов ее получают  и дозировки пенообразователя.

Стабильность (стойкость или устойчивость) пены в смеси во времени.
И как следствие – стойкость поризованной смеси во времени. Пенообразователь для пенобетона

Характеризуется осадкой пенобетонной смеси.
При недостаточной структурной прочности межпоровых перегородок (результат действия ПАВ), происходит их прорыв и слияние.

Такие изменения поризованной смеси, во времени, измеряют высотой осадки поризованной смеси к начальной ее высоте.

 

 

 

 

Параметры.
– Плотность пены – соотношение жидкой и газовой фаз.
– Структурно механические свойства – способность определенное время сохранять первоначальную форму.
– Несущая способность – способность пузырьков пены без разрушения удерживать на своей поверхности определенное количество иных веществ (раствора).
– Дисперсность – величина, характеризующая средний размер пузырьков и их распределение по объему пены.

Основные критерии оценки свойств пенообразователей:
– концентрация пенообразователя для приготовления стабильной (стойкой) пены;
– кратность получаемой пены;
– коэффициент стойкости пены в вяжущем растворе.

Количество пены, в свою очередь определяет стоимость пенобетона!!!
Обычный пенобетон содержит 400-500 литров пены на кубический метр (при плотности 900-1400 кг/куб.м).

Чаще других, пользуются характеристикой «кратность пены».
Например, при оценке синтетических моющих средств, хотя однозначной связи между пенообразуюшей способностью и моющим действием порошков и жидкостей не обнаружено.

Кратность пены.
Кратность пены характеризуется величиной, равной отношению объема пены к объему раствора, содержащегося в пене.

Таким образом, эта характеристика показывает, сколько объемов пены, можно получить из одного объема жидкости.

Качественную пену для пенобетона можно получить на наших пеногенераторах

В зависимости от величины кратности, получаемую из пенообразователей пену подразделяют на:
– пену низкой кратности (не более 20);
– пену средней кратности (от 20 до 200);
– пену высокой кратности (более 200).

Белки, протеин, кератин – являются лучшими пенообразователями!
В строительстве и промышленности стройматериалов используют пены с кратностью 5-35.

требованияВАЖНО!
Должно быть всем понятно, что некоторые пенообразователи, могут быть несовместимы с определенными видами вяжущих веществ, а также и с некоторыми видами, химических и минеральных модификаторов.
Способ изготовления пенобетонов, основан на особых свойствах пены, получаемой из специальных веществ, носящих название пенообразователей.

Назначением пены является, образование ячеистого скелета, который служит основанием для получения затем (цементного скелета), такого же ячеистого строения, как и сама пена.

требованияВАЖНО!
Так, как пена и цементный раствор, смешиваются совместно в мешалках, а цементный раствор- затвердевает не сразу, то пена должна обладать особыми свойствами.
Во-первых, пена должна быть достаточно упругой, чтобы не быть раздавленной тяжелым цементным раствором.
Во-вторых, достаточно устойчивой, против химического воздействия цемента.

Для приготовления пенобетона, исследованы и разработаны различные виды пенообразователей.
Отличающиеся требуемым количеством воды для получения пены на 1м3 бетона.
Кратностью, представляющей отношение объема полученной пены к объему водного раствора пенообразователя.
Устойчивостью пены и синерезисом – самопроизвольным уменьшением объема пены, сопровождающимся выделением большого количества жидкой фазы.

Схема влияния различных факторов, на свойства пены, в реальной схеме производства пенобетона и пенополистиролбетона.

Одной из основных характеристик устойчивой пленки, является ее сопротивление механическому воздействию.
В качестве такой характеристики, принято рассматривать упругость пленки.

требованияВАЖНО!
Оптимальное содержание пенообразователя, является одним из основных факторов, влияющих на изготовление пенобетона и пенополистиролбетона.

1.При недостаточном содержании пены (пенообразователя) – не будет обеспечиваться требуемая плотность бетона.
2. При повышенном расходе пены (пенообразователя) – может произойти существенное замедление процессов схватывания и темпа твердения цементной системы, разрушение пены и существенное ухудшение

пенобетона, в том числе его большое проседание.

При этом, худшими по условиям, сохранения качества ячеистой структуры пены, являются пенобетоны низких марок при средней плотности.
Что связано, с увеличением свободной воды в их составе.
А также, с увеличением концентрации.
Даже оптимального содержания пенообразователя, на единицу вяжущего вещества, иногда достаточно, для замедления структурообразования, в пенобетонной смеси на ранней стадии.

Таким образом, не оптимальное содержание пенообразователя, будет оказывать влияние не только на устойчивость пены.
Но и на качество пенобетона и темп его твердения. Поэтому, в последние годы, получает развитие производство ячеистого бетона низкой плотности, с использованием

комплексного порообразователя (пенообразователь+газообразователь), обеспечивающего более стабильные технологические, характеристики.
Однако образование «горбушки», сдерживает его массовое внедрение в стройиндустрии.

требованияВАЖНО!

Стандарт (ГОСТ) жестко диктует условия, при которых следует определять кратность пены.

Пример измерения кратности пены.
– В градуированный цилиндр на 1000 мл налить 98 мл воды и 2 мл пенообразователя.
– Закрыть пробкой.
– Встряхивать 30 с (двумя руками держать с торцов в горизонтальном положении и встряхивать вдоль оси цилиндра).
– Поставить на стол, вынуть пробку, измерить объем пены.
– Отношение объема пены к объему раствора (100 мл) и есть искомая величина.

Дисперсность пены: характеризует средний размер воздушных пузырьков; чем меньше пузырьки, тем более дисперсная пена.
При большом размере ячеек, пену называют грубодисперсной.
От дисперсности пены, зависит скорость многих технологических процессов.

Поэтом,у определение дисперсности, является обязательным почти для всех производств, использующих пену.

Для этих определений нужно: измерить размер 300-600 воздушных пузырьков в пене.
А затем, с помощью формул математической статистики рассчитать средний размер и статистическое распределение пузырьков по размерам.
Еще недавно для таких измерений пену фотографировали под микроскопом при определенном увеличении (метод микрофотографирования).
А затем, на фотографии с помощью линейки определяли размеры пяти-шести сотен пор. Полученные данные обсчитывали на калькуляторах.

Сейчас для этого используют автоматизированные установки, позволяющие определить размеры пузырьков и их относительное число в реальной пене.

Происходит это так.

Пену замораживают жидким азотом, поэтому можно определять дисперсность даже нестойких пен.
Измерения проводят с помощью лазерного луча или других сканирующих систем (так работают наши телевизоры).
Математическую обработку результатов измерений и выдачу окончательных данных о дисперсности пены в виде графиков или таблиц выполняют быстродействующие электронно-вычислительные машины.

Иногда дисперсность оценивают удельной поверхностью пены – площадью поверхности пузырьков в 1 см3 или в 1 г пеномассы.
Между дисперсностью и удельной поверхностью существует четкая математическая зависимость.
Определять удельную поверхность пены сравнительно легко по ослаблению пучка света (метод ослабления светового потока), рентгеновского потока или у-излучения (радиографический метод), измерением механических свойств пены (прибор Б. В. Дерягина).

Площадь поверхности раздела жидкость-газ в пене очень велика (2000-4000 см2/г для водных пен).
Это свойство широко используется в технике, например при флотации.
При обогащении руды стремятся создать такие условия, чтобы порошок руды собирался на поверхности водного раствора, а пустая порода опускалась в жидкости на дно флотационной машины.
Если площадь поверхности раздела жидкость-газ мала, то даже из большого количества жидкости можно выделить лишь незначительное количество руды.
Но если этот же объем раствора распределен в пленках пены, то из него можно извлечь руды уже в тысячи раз больше.

Устойчивость, или стабильность, пены.
Она характеризует время ее существования до полного или частичного разрушения.
Наблюдают за разрушением столба пены или измеряют время «жизни» отдельных пузырьков.
Как правило, определяют время разрушения половины объема пены.

ИЗМЕРЕНИЕ СТОЙКОСТИ ПЕНЫ
Cтойкость пены, характеризуемая коэффициентом использования пенообразователя, должна быть не ниже 0,8.

Пенообразователь для пенобетона
Определяется отношением объема или высоты, занимаемой пеной в сосуде, по истечении 1 часа, к первоначальным значениям объема или высоты.
Литровый сосуд предварительно взвешивают.
Затем заполняют пеной.
Опять взвешивают.
Данные записывают в таблицу.
Пену оставляют на час.
После чего измеряют ее осадку.
Изменение высоты или объема – есть величина осадки пены.

Данные по определению объемной массы пены и по изменению высоты ее в сосуде, используются для определения:
– кратности ( не менее  15) ;
– коэффициента выхода пор (не ниже  15);
– коэффициент использования пенообразователя ( не менее 0.8)

Коэффициент выхода пор (Кп) представляет собой величину – характеризующую объём пены, полученный из единицы массы пенообразователя.
Он должен быть не ниже – 15.

Определяют коэффициент выхода пор расчетным путем по формуле:
Kn = 1/Y в (см3/грамм) или (л/кг)

требованияСамый главный критерий строительной пены: коэффициент стойкости пены в цементно – песчаном растворе ( СПЦР)!

Значение этого показателя, отображает совместимость технической пены, со средой твердеющего раствора и показывает объем использования пены в приготовлении поризованного раствора.

Определение коэффициента стойкости пены в растворе производится путем смешивания в течение 1 минуты 1-го литра цементного теста (В/Ц= 0,4) и 1-го литра пены, с последующим измерением полученного объема поризованного теста (пеномассы). Объем полученной пеномассы делим на 2 и получаем коэффициент стойкости пены, назовем его “С”.

Получаемую техническую пену, можно считать удовлетворительной, если значение “С” = от 0,8 до 0,85
А качественной пеной: если “С” = 0 ,95.
Чем выше коэффициент стойкости пены, тем меньший объем пены, необходим для получения пенобетона требуемой плотности.
И, соответственно, необходим меньший расход пенообразователя.  А следовательно – экономия денег!

Пенообразователь для пенобетонаПенообразователь, как и любая добавка, в чрезмерном количестве на начальной стадии, замедляет и может совсем приостановить твердение вяжущего.

 

 

 

Поэтому, необходимо использовать пены, более высокой кратности, уменьшая объем пенообразователя, вводимого в бетонную смесь, но сохраняя высокое значение “С”.

кратность пены для пенобетона

Для многих отраслей техники важны структурно-механические свойства пены.

Жесткость пен, особенно разительна, если принять во внимание их низкую плотность!

По мере того, как жидкость насыщается воздушными пузырьками, толщина перегородок уменьшается и форма пузырьков начинает постепенно изменяться из сферической в многогранную.
Самые устойчивые – многогранные пены!

 

Принято разделять пены, на два класса:
– сферические;
– многогранные.

  • Сферические пены отличаются высоким содержанием жидкости и в силу этого – малой устойчивостью.
  • Многогранные пены: отличаются малым содержанием жидкой фазы и характеризуются высокой стабильностью.
    В таких пенах отдельные пузырьки сближены и разделены тонкими «растянутыми упругими перепонками». Эти пленки, в силу упругости и ряда других факторов, препятствуют коалесценции газовых пузырьков.

 

По мере утончения разделительных пленок, пузырьки все плотнее сближаются, прилегают друг к другу и приобретают четкую форму многогранников. Любая сторона которого представляет собой правильный пятиугольник.

Эти многогранные пузырьки, разделены тончайшими пленками жидкости, которые без внешнего импульсно-механического воздействия или повышения температуры – могут сохраняться в течение длительного времени и противостоять излишнему истечению жидкой фазы.

В такой системе броуновское движение ограничено, она приобретает некоторые свойства твердого тела.

Такая плотная упаковка достигается лишь при определенном соотношении объемов жидкой и газовой фаз.
Это соотношение может быть найдено, если применить к пенам, теорию упаковки шарообразных тел (в нашем случае- это газовые пузырьки).
Для того чтобы образовалась сферическая пена, объем раствора пенообразователя нужно увеличить, насыщая его воздухом, в 3,8 раза по сравнению, с первоначальным.

Если воздуха в растворе содержится меньше, то такую систему уже нельзя отнести к пенам.
При большем насыщении пены воздухом пузырьки теряют сферическую форму и превращаются в многогранники. A, разделяющие их пленки приобретают одинаковую толщину во всем объеме пены.
Получается пространственная конструкция, в разрезе похожая на пчелиные соты.

При получении пены, такая конструкция возникает самопроизвольно.
В ней, на каждом ребре многогранника сходятся три тонкие пленки, образуя угол в 120°.
Эта пена характеризуется минимальной поверхностной энергией, а следовательно, она наиболее устойчива.

Пена обладает определенной упругостью и в то же время сохраняет ряд свойств, присущих компонентам пены.
Сжимается, как газ! раствор в пленках, имеет свойства обычной жидкости.

Форму, подобную пятиугольным додекаэдрам, пузырьки пены приобретают, если их объемы (размеры) одинаковы.
В большинстве пен, отдельные пузырьки имеют разный объем, и, следовательно, их форма не будет идеальной, наиболее устойчивой.
Такая пена быстрее разрушается.
Получение пены с заданным комплексом свойств – чрезвычайно важная прикладная проблема.

Пеногенераторы для пенобетона в профессиональном исполнении можно посмотреть и купить здесь!
1.Пена может быть на синтетическом пенообразователе.
2.Пена может быть на кератиновом пенообразователе.

 

ПАВ – это собирательное понятие, это тысячи различных веществ, каждое из которых в той или иной мере обладает пенообразующей способностью.
В последние годы, к числу важнейших оценочных критериев, относят биологическую разлагаемость ПАВ.
К сожалению, ПАВ могут оказывать отрицательное воздействие на растительный и животный мир, на природу вокруг нас.

Все белковые пенообразователи, представляют собой питательную среду для различного рода микроорганизмов, поэтому в состав этих пенообразователей обязательно вводят антисептики.
Без них пенообразователи быстро теряют свои свойства и начинают дурно пахнуть.

Промышленные пенообразователи, на основе белкового сырья, приготавливают многостадийной переработкой.
Так, при производстве белкового пенообразователя – после гидролиза белка, его нейтрализуют серной кислотой.
Полученный раствор, упаривают до заданной концентрации.
Для повышения устойчивости пены в состав пенообразователя вводят стабилизаторы.

Пенообразователь для пенобетона можно сделать своими руками

 

ЖИЗНЬ ПЕНЫ.
Существует показатель, который важен независимо от того, для какой именно цели приготавливается пена.
Показатель, определяющий возможность использования пен в различных сферах деятельности человека. Это их устойчивость.
Ведь короткоживущие пены просто невозможно применять.
Устойчивость пен прямо связана со свойствами тонких слоев жидкости, они-то и определяют структур пены.

Устойчивость пены – это показатель, характеризующий продолжительность существования всего первоначального объема пены. Это – важнейший параметр при изготовлении ячеистых бетонов!

Чтобы количественно оценить устойчивость пены, определяют скорость ее разрушениям.
Для устойчивых пен – это время, за которое разрушается – 20% первоначального объема.
Для неустойчивых –это время, за которое пена разрушается полностью.

Пены разрушаются самопроизвольно или под влиянием внешних факторов (температура, давление, механические воздействия).
Как всякая дисперсная система, пена неустойчива.
Возникнув, она не сохраняется в первоначальном виде.
Из пены вытекает жидкость, и пена из «мокрой» становится «сухой».
Воздух из одних пузырьков перетекает в другие, изменяются размеры и форма пузырьков.
Не стабилизированные двухсторонние пленки непрерывно утончаются.
Об этом свидетельствует изменение окраски.

Процесс изменения цвета пленки идет с угасающей скоростью – сначала быстро, а затем все медленнее.
Когда толщина пленки становится меньше 10 нм, она темнеет, и окраска почти исчезает.
Получается черная пленка, которая может существовать значительное время при благоприятных внешних условиях (отсутствует испарение и механические сотрясения, исключено попадание пыли; и тепловых потоков).

Продолжительность жизни зависит от множества факторов:
– вида и концентрации ПАВ.
– кратности пены,
– температуры,
– дисперсности,
– наличия стабилизаторов и т.д.

Влияние температуры на устойчивость пен неоднозначно и для разных ПАВ и разных условий существования пены проявляется неодинаково.

Одно неоспоримо: введение стабилизаторов в растворы пенообразователей всегда повышает устойчивость пен.

Технология производства пенообразователей для пенобетона

Как правило, устойчивость пен из растворов анионоактивных ПАВ выше, чем пен из катионоактивньх и неионогенных растворов.
При увеличении концентрации пенообразователей, кратность и устойчивость пен повышается!

требования 1ВАЖНО.

Три основных процесса, приводящие постепенно к разрушению пены:
– перераспределение размеров пузырьков;
– уменьшение толщины пленки;
– разрыв пленки.

Продолжительность жизни пены зависит от множества факторов:
– вида пенообразователя
– концентрации ПАВ
– кратности пены
– температуры
– дисперсности
– наличия стабилизаторов и т.д.

Как правило, устойчивость пен из растворов анионактивных ПАВ выше, чем пен из катионоактивньх и неионогенных растворов.
При увеличении концентрации пенообразователей стабильность пен повышается.
Влияние температуры на устойчивость пен неоднозначно и для разных ПАВ и разных условий существования пены проявляется неодинаково.
Главное, не забывать, что введение стабилизаторов в растворы пенообразователей, всегда повышает устойчивость пен.

требования 2ВАЖНО.
Стабильность пены зависит также и от ее дисперсности.
Приближенным показателем дисперсности может служить средний диаметр газовых пузырьков в пене.

 

требования 3ВАЖНО.
В зависимости от назначения, в промышленности получают пены со средним диаметром пузырьков от 0,03 мм до 0.5мм. Важнейший параметр при изготовлении ячеистых бетонов.

 

требования 4ВАЖНО.
Как правило, чем выше дисперсность пены, т.е. чем меньше размер пузырьков, тем выше ее устойчивость.
Надо отметить, что размеры воздушного пузырька уже на стадии его зарождения, оказывают существенное влияние на процесс образования пены и ее устойчивость.
Устойчивость пены зависит также от кислотности среды и присутствия солей, в растворах пенообразователей.

 

требования 5ВАЖНО.

Пенообразование на жесткой воде.

В жесткой воде кратность и устойчивость пены невысока, в морской воде она совсем низкая.
Для повышения пенообразования в таких водах приходится или увеличивать концентрацию ПАВ (особенно хорошо это видно на примере мыла: белесые хлопья, образуемые мылом в жесткой воде, – это результат «борьбы» мыла с солями жесткости), или вводить в воду умягчители.
В качестве таковых используют некоторые органические соединения.
Совместными усилиями химиков, технологов и механиков созданы новые ПАВ и стабилизаторы.
А также разработана технология пенообразования, позволяющая получать высокократные пены, «время жизни» которых измеряется многими сутками.
Для специальных целей производят пены, которые живут без заметного разрушения 4-5 месяцев.
А если использовать в качестве стабилизаторов полимерные смолы, можно создать пены, срок жизни которых составляет годы.

КАК ПРОДЛИТЬ ЖИЗНЬ ПЕНЫ?

Если в двух словах- то применять стабилизаторы пен!
Пены не всегда бывают высокоустойчивыми. Они способны быстро самопроизвольно разрушаться.
Но во многих случаях необходимы пены, способные в течение многих часов сохранять свой объем.
Ответ на вопрос о том, как сделать пену более прочной, логично искать в теории устойчивости пен.

Все стабилизаторы пен, по принципу упрочняющего действия, подразделяют на пять групп.

1.К первой группе относятся вещества, повышающие вязкость самого пенообразующего раствора, их называют загустителями.
Такие вещества следует добавлять к раствору пенообразователя в больших концентрациях. Это этиленгликоль, метилцеллюлоза.
Производные от бумажной промышленности, уже при одно-двухпроцентной дозировке увеличивают вязкость раствора и устойчивость пены в десятки раз.

2. Вторую группу составляют вещества, вызывающие образование в пленках коллоидов; в результате обезвоживание пленок очень сильно замедляется.
Коллоидные стабилизаторы являются более эффективными загустителями, чем вещества первой группы.
Во вторую группу добавок входят желатин, клей, крахмал, агар-агар.
Эти вещества в количестве 0,2-0,3% от массы ПАВ увеличивают вязкость жидкости в пленках более чем в 100 раз, а устойчивость пен возрастает при этом в 2-8 раз.
Но они, резко замедляют сроки схватывания и твердения ячеистых бетонов !!!

3. Вещества, полимеризующиеся в объеме пены, относят к третьей группе стабилизаторов.
Полимеризация сильно увеличивает прочность пленок. Возможен даже их переход в твердое состояние.
Это наиболее эффективные стабилизаторы. Это полимерные композиции-синтетические смолы, например карбамидные.

4.Вещества четвертой группы образуют с пенообразователем нерастворимые в воде высокодисперсные осадки.
Такие осадки бронируют пленки и препятствуют их разрушению.
Это наиболее дешевые и широко распространенные стабилизаторы.
К ним относятся соли тяжелых металлов: железа, меди, бария, реже алюминия.
В пены вводятся очень небольшие добавки этих веществ.

5. В пятую группу входят добавки, участвующие в построении адсорбционных слоев на границе раздела жидкость-газ.
Главные представители – высшие жирные спирты.
При введении всего 0,05% спирта в растворы пенообразователей, сильно снижается поверхностное натяжение смеси и за счет этого, устойчивость пен повышается.

В зависимости от требований к стойкости пены и технологических условий производства на практике, выбирают ту или иную группу стабилизаторов.
Например, на кондитерских фабриках для изготовления пастилы, халвы, конфет нужны высокостойкие пены, а добавки в пены должны быть съедобными и не должны ухудшать вкус изделий.
Этим требованиям удовлетворяют стабилизаторы второй группы.
А вот при производстве теплоизоляционных и акустических материалов стремятся получить прочные (твердые) пены, в этом случае эффективны стабилизаторы третьей группы.

Возможно вас заинтересует следующее.

Поризатор для пенобетона

Предлагаем пенообразователь для пенобетона собственного производства на основе протеинов.

Пеногенератор для пенобетона “ПГ – 120”
Пеногенератор для пенобетона “ПГ – 250”
Пенообразователь для пенобетона белковый
Пенообразователь для пенобетона купить