gototopgototop

Меню сайта

Состав оборудования для пенопласта

Состав  оборудования для производства пенополистирола.


Схема оборудования для производства пенопласта

 

 

 

 

Краткие технические характеристики агрегатов и узлов входящих в линию по производству пенополистирола.

Дозатор гранул полистиролаДозатор исходного сырья  ( "бисера") ПСВ

Дозатор, устанавливается на самом начале  линии,  перед вспенивателем бисера полистирола- ПСВ или международное обозначение вспенивающих гранул EPS.
Назначение дозатора:
предназначен  для постоянной и равномерной автоподачи исходного сырья  ПСВ  на установку предварительного вспенивания бисера называемая предвспениватель "ПВК - 700".
Применение дозатора позволяет, вспенивать гранулы с необходимой плотностью. Это важно!
Установка в линию  дозатора сырья, позволяет автоматизировать процесс  подачии гранул во вспениватель ( предвспениватель).
Технические характеристики.
1. Емкость бункера: 422 кг
2. Тип дозатора: шнековый
3. Производительность продающего шнека: в диапазоне 0-255 кг/час.
3. Точность дозирования - 1%
4. Фракция ПСВ: 0.8 - 3.0 мм
5. Число оборотов шнека: 142 / минуту
6. Установленная мощность 375 Вт
7. Режим работы: продолжительный.
8. Питание: 380 вольт , 3 фазы
9.Размеры: ДхШхВ   1122х954х3189 мм
10 Вес: 156 кг.

Предвспениватель полистирола

Предвспениватель ПВК 700

Предвспениватель — предназначен для первичного вспенивания первичного полистирола вспенивающегося методом тепловой обработки. Долговечность изделия обеспечена, тем что он выполнен из качаственнй нержавеющей стали.Теплоноситель- используется насыщенный водяной пар, поступающий от отдельного автономного парогенератора. Пар, воздействует на шарики ПСВ.Вследствие чего, происходит вспенивание бисера и увеличение в объеме в 51 - 62 раз.
Предвспениватель позволяет обеспечить вспененными шариками блок-форму пенопласта.
На размеры вспененного ПСВ, оказывают влияние: скорость подачи  шнеком гранул ("бисера") ПСВ во вспениватель, время действия пара,температура пара, скорость вращения вертикального вала ворошителя, расположенного во вспенивателе.
При вспенивании  - во вспенивателе, плотность шариков регулируется трема способами, обычно в следующем порядке:
- регулировка подачи пара во вспениватель
- регулировка скорости подачи гранул ПСВ во вспениватель
- скорость вращение мешалки (ворошителя) вспенивателя
Все три способа, включают, регулировку времени пребывания гранул в камере.
Чтобы узнать производительность вспенивателя, необходимо объем любого вспенивателя, умножить на число 12.
Например объем нашего вспенивателя - 700 литров (0.7 куб. м). 0,7 х 12 = 8.4 куба в час. Откуда имеем цифру - 12?
Один час -это  двенадцать пятиминутных отрезков. Производительность любого вспенивателя - равна объему камеры вспенивания, за отрезок в 5 минут.


Вспениватель оборудован:
- Преобразователем частоты подающего шнека.
- Имеется система отвода конденсата.
- Установлен люк аварийной выгрузки сырья.
- Собственный пульт управления.
- Подащий шнек "первички".
- Подающий шнек "вторички".
- Дополнительно, должен укомплектовываться  автономным парогенератором типа " ПГ-30".

Технические характеристики.

Тип вспенивания: непрерывный

 

Объем рабочей камеры: 710 литров

 

Расход пара кг/м куб сырья: 16-33

 

Потребляемая мощность: 2 кВт

 

Производительность при первичном вспенивании: 6-7 кубов/час

 

Производительность при вторичном вспенивании: 9-11 кубов/час

 

Фракция применяеммого сырья("биссер") 1.8 - 5 мм

 

Габариты вспенивателя: ДхВхШ   844х1611х1119мм

 

Вес : 111 кг

 




 

Блок форма для пенопластаБлок форма, для изготовления пенополистирола с ручным управлением.

 

Предназначена для спекания вспененных шариков ПСВ в блоки.

Форма является неотъемлемой частью линии по производству пенополистирола. Формы бывают: горизонтальные или вертикальные. Эти агрегаты бывают с вакуумным или с воздушным охлаждением. Металлоформа  с вакуумным охлаждением отличается большей производительностью плотных марок. Процесс вакуумирования помогает быстрее стабилизировать готовую продукцию.

В металлоформу загружают предварительно  вспененный ПСВ. После этого, производят наполнение формы паром под небольшим давлением. Как итог, под действием пара, гранулы вспенивающего ПСВ разогреватся повторно.  Результат: они еще раз увеличиваются и под действием давления,спекаются между собой, образуя массив пенополистирола.

Комплектация формы:

- бункер загрузки;
- устройство быстрого запирания;
- пароподводящие патрубки;
- высококачественные жаростойкие уплотнители;
- манометры
  • Потребление пара на 1куб. м ПСБ при формировании спеченного массива  порядка 25 – 45 кг.
  • Давление пара при формировании ПСБ,  порядка 4-5 атмосфер (бар) .
  • Температура пара при формировании ПСБ  около 141 – 152 градусов.

Металлическая форма, работает с высокоэффективной вакуумной станцией и конденсатным устройством, что способствует уменьшению времени формования блока и снижению содержания влаги в нем. Использование  вакуумного охлаждения, позволяет производить ПСБ, более высокой плотности.

 

 

 

 

14i

Возможно изготовление  металлической формы, различной длинны, ширины и высоты, под размеры заказчика!

 

 

 

 

 

 

 

Форма для пенопласта

 

      Технические характеристики металлической формы.


      1. Потребление пара: 21 кг. на 1 куб. изготавливаемого ПСБ.

      2.Размеры изготавливаемых блоков ПСБ: 2050х1050х550 мм

      3.Получаемые марки пенополистирола: М15, М25, М35. Согласно ГОСТ 15588-86

      4.Производительность: 5-6 кубов ПСБ за час.

      5.Минимальная выпускаемая плотность ПСБ: 8,4- 8,9 кг/куб. (Легкая и особо легкая)

      6. Способ охлаждения пенополистирола массива в форме: ваккум+сжатый воздух.

      7.Вес блок формы 1200 кг.

      8. Габариты: ДхВхШ   2344х3566х1188 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВАЖНО!
По Вашему заказу, мы можем изготовить формы других габаритов, для производства ПСБ, с размерами 3030х1030х530 мм для сандвич панелей. 

 

Сип панели    СИП панели для строительства

 

 

 


А также для панелей из профильного листа, размером 2930х1230х490мм  и другие размеры.

 

Панели из профильного листа   Панели из профильного листа утепленные



 

 


Станок резки пенополистирола

Полуавтоматический станок раскроя блоков пенополистирола на листы.

Станок предназначен: для раскроя блоков ПСБ на листы любой толщины и длины в пределах рабочего поля, для производства ПВХ сэндвич панелей а также, для  раскроя  массива пенополистирола  на   листы  любой толщины, при  изготовлении листового пенопласта.

Станок производит раскрой блоков на листы, одновременно обрезая внешние кромки блока на заданный размер, после чего производит обрезку торцевых частей блока.

Возможно изготовление станка по любым размерам заказчика.

Технические параметры.

1.Количество горизонтально режущих струн : 15-35

2.Количество горизонтально режущих струн : 5

3.Толщина струны: 0.4-0.5 мм

4.Производительность 5-8 кубов за час.

5.Минимальная толщина раскроя 4-6 мм

6. Электрическая мощность : 4 кВт.

7.Погрешность при резке: не более 1,4 мм на 1пог. метр.

8. Габариты станка: 3233х1211х1714

9.Вес станка -95 кг.

10. Комплектность: понижающий трансформатор, шкаф управления, комплект струн.


 

Аватоматический станок резки пенопластаАвтоматический станок раскроя блоков ПСБ на листы в формате  2D.

Станок для  резки пенопласта в двух плоскостях, предназначен для резки  блоков как в горизонтальной, так и вертикальной плоскости (продольный разрез блока на листы и торцевание). Станок для резки ПСБ работает в автоматическом режиме. Предусмотрена возможность перехода в ручной режим управления.Станок имеет повышенную точность и отличное качества раскроя.

 

 

Технические параметры.


1.Производительность 7-8 кубов за час.

2.Минимальная толщина раскроя 4-6 мм

3.Количество горизонтально режущих струн : 21-35

4.Количество горизонтально режущих струн : 4

5.Толщина струны: 0.4-0.5 мм

6. Электрическая мощность : 4 кВт.

7.Погрешность при резке: не более 1,4 мм на 1пог. метр.

8.Габариты станка: 3245х1245х1734 мм

9.Вес станка -95 кг.

10. Комплектность: понижающий трансформатор, шкаф управления, комплект струн.

 

 

Станок резки пенопласта 3D Автоматический станок раскроя пенополистирола  в формате 3D.

Полностью автоматический станок для раскроя  ПСБ в формате 3D. Станок отличается высокой геометрической точностью и качества раскроя.

На станке фигурной резки пенопласта 3D можно вырезать любое количество различных деталей для декора фасадов, всевозможных фигур, элементов рекламы и прочего. 

 

 

На станке фигурной резки пенопласта можно вырезать, например:

  • утеплитель для профлиста;
  • буквы любого формата;
  • балясины, колонны, объемные фигуры;
  • погонажные изделия (плинтус, наличник);
  • скорлупы для утепления труб,
  • утеплитель для шифера;
  • элементы фасадной отделки;
  • колонны;
  • объемные фигуры.

 


 

 

дробилка пенопласта

Измельчитель обрезков пенополистирола. ИП-111.

Измельчитель (дробилка) предназначена:  для дробления отходов ПСБ, которые накапливаются при обрезке в размер, блока пенопласта.
Отходы измельчаются с помощью измельчителя, а затем поступают по пневмотранспорту, к  бункерам выдержки или прямо на блок-форму, причем, ( при определенном процентном соответствии) по отношению со свежеизготовленными.

Туда же поступающими гранулами ПСВ, для повторного спекания, при процессе формования очередного массива пенополистирола.

  • Применение дробилки, позволяет сделать изготовление изделий из пенопласта абсолютно безотходным производством.

    Применение дробилки, позволяет использовать отходы пенополистирола, приобретаемого на полигонах захоронения отходов, при изготовлении полистиролбетона и пенополистиролбетона.

    Использование измельчителя отходов пенополистирола, позволяет поднять рентабельность изготовления изделий на 16-35%, в зависимости от объемов используемых отходов.

Технические характеристики.

1. Производительность: 2 куба за час

2.Максимаьный размер пенопласта для загрузки: 412х412х123 мм

3. Фракция на выходе: 15мм

4. Мощность : 3,7 кВт

5. Габаритные размеры:  ДхШхВ    645х724х1855 мм

6. Масса:  175 кг


 

 

Пенопласт оборудование для пенопласта Пневмотранспорт вспененных гранул пенополистирола

 

 

 

 

 

 

вентилятор пневмотранспорта

 

Основной узел пневмотранспорта  - это вентилятор  № 2.5,  при 2500 оборотах в минуту, среднего или высокого давления,  с двигателем  мощностью 1.5 - 2.2 кВт.

 

 

Предназначен для подачи гранул полистирола ( шариков пенопласта):

  • - от сушилки до бункеров вылежки;
  • - от бункеров вылежки - до вспенивателя ( при повторном вспенивании шариков);
  • - от бункеров вылежки - до бункера  с блок-формой;
  • - при распределении вспененных шариков между бункерами вылежки и бункерами хранения.

Пневмотранспорт включает в себя:

  • - вентилятор среднего напора, с определенными характеристиками по напору и производительности;
  • - пластиковые трубопроводы (но лучше металлические) их можно надежно заземлить;
  • - эжектор (или труба Вентуре).Устанавливается всегда, в начале пневмотранспорта.



И еще не маловажный момент.

Во время движения шариков по пневмопроводу, они дополнительно просушиваются.
Это очень важно, так как, можно уменьшить температуру в сушилке. А это сэкономит деньги. И уменьшит себестоимость пенопласта.


Технические характеристики.

1.Мощность вентилятора 1,5 кВт

2.Диаметр трубопроводов - 110 мм

3.Подача воздуха: вертилятор среднего давления.

4.Производительность: 8-13 кубов за  час.

5.Способ подачи гранул : эжектор

6.Вес : 22 кг.

Габарты: 803х533х555 мм


парогенератор промышленный

Электрический парогенератор -   ПЭЭ-150.

Важнейшим агрегатом при изготовлении пенопласта, является парогенератор. Без него, пенопласт не получим  в принципе.

Так, как основной принцип изготовления пенопласта  в форме - это быстрый в течении 1 минуты, ( с использованием аккумулятора пара), тепловой удар по шарикам пенополистирола.

Как итог, они спекаются друг с другом,в форме и превращаются в единый монолитный массивнужного размера.

 

 

После чего, его охлаждают, а затем режут на листы.

Как результат, мы получаем листовой пенопласт.

Причем, качество  пенопласта, находится в прямой зависимости от температуры и насыщенности пара.
Возможно использование других видов парогенераторов: твердотопливных, газовых,  или жидкотопливных парогенераторов. Главное,  это обеспечить металлоформу нужными параметрами пара.

В линии, по производству пенополистирола имеется два потребителя, где требуется пар:

узел предварительного вспенивания пенополистирола ( потребитель пара - предвспениватель)

и узел формовки пенопласта в блоки (потребитель пара - блок форма).


Оба потребителя пара, могут быть подключены к одному источнику пара или к разным.

Практика эксплуатации линии показала, что идеалом, должно быть  независимое подключение от разных парогенераторов.Мощного и маломощного.


То есть, участок формовки подключается к мощному источнику пара (мощностью 111 -122 кВт. "Парогенератор ПЭЭ-150" паропроизводительностью 152 кг/ч "), а участок вспенивания - к маленькому парогенератору (Парогенератор  "ПГ-30", мощностью 31 кг пара/час ).

 


Технические характеристики.

Электрическая мощность, кВт/ч.
111
Напряжение питающей сети
380/3ф
Производительность, кг/пара за час.   
151
Температура пара на выходе, Со
131 - 162
Рабочее давление пара, аТм.  
до 5,5
Емкость рабочего сосуда. л.   
25
Время разогрева  
6 минут
Нагревательные элементы:трубчатые
(ТЭН)нерж.сталь
Питающая испаряемая жидкость,   
Вода,питьевая по ГОСТ Р 51232-98, без предварительной подготовки.
Входное давление питающей воды, аТм.   
0,5....2,5
Расход питающей воды, л/час.  
100 макс.
Габаритные размеры, мм.   
562х565х822
Вес. кг,   
85
Вид упаковки,    фанерн.ящик ДВП ящик





 

 

оборудование для пенопласта накопитель пара

Паровой аккумулятор

Название, говорит само за себя. Аккумулирует пар,то есть создает определенный запас пара в системе, поступающий от парогенератора и обеспечивает бесперебойную работу металлоформы пенополистирола.

Причем, он не только накапливает, но и  выравнивает характеристики пара. А это чрезвычайно важно при производстве сверхлегких марок пенопласта.Например марки "М10".

Присутствие  в линии, парового аккумулятора,  понижает  общую электрическую нагрузку всей линии, что позволяет экономить денежные средства, при оплате счетов за электроэнергию.

Что характерно, внутри аккумулятора пара - аккумулируется не пар, а горячая вода.

Причем, вода внутри аккумулятора пара, кипит при температуре 141 – 162 °С.

Когда открывается кран подачи пара из аккумулятора  на блок форму, происходит следующее.
Вода, кипящая в аккумулятору пара при 141 – 162°С , примерно за 0.1-0,15 секунды превращается в пар и под давлением мгновенно поступает в  металлическую герметично закрытую форму и вэто время происходит "спекание" предварительно вспененных шариков пенополистирола. Получаем  - массив пенополистирола, нужного размера.

Таким образом, вытеснение из металлической формы обычного воздуха  паром,  занимает не более 1 сек.


Вот это  и есть, необходимый  для работы  формы, «термический удар»!


В состав входит:
- сам паровой аккумулятор;
- аварийный клапан сброса;
- входными и выходными кранами;
- манометры.


Вакуумная станция Автоматизированная вакуумная станция с замкнутым циклом подачи воды.

Станция используется в комплексе с  формой,  для  ее быстрого охлаждения , после формовки массива пенополистирола.

Она предназначена для удаления  воды, которая превратилась из пара, по окончании формирования блока.

"Сердце" станции - водно кольцевой вакуумный насос "ВВН-1-3".

 

 

 

 

 

 

В состав станции входит:

 

  • емкость для воды - обычный контейнер для хранения  жидкости (Еврокуб на поддоне) объемом 1 куб;
  • ресивер  в пределах одного куба;
  • насосный агрегат;
  • пульт управления.
  • Вакуумная станция, имеет автономный режим работы.

Станция работает, без подключения к водопроводной сети,  так, как используется замкнутый цикл подачи воды.

Технические характеристики:

1. Потребляемая мощность : 8 кВт

2. Тип вакуумной станции: автоматизированная с замкнутым циклом.

3. Тип насоса: воднокольцевой

4. Объем накопительной емкости для воды: 1 кубометр.

5.Объем накопительного вакуумного ресивера : 1,3 куба.

6. Производительность : 0,7 куб. метров /минуту

7. Расход воды - 12 л / минуту.

8. Вес: 355 кг.


 

 

 

Бункеры хранения гранул пенополистиролаБункеры выдержки и хранения вспененных гранул

Для окончательной стабилизизации  шариков, необходимо убрать внутреннее разряжение ПСВ гранул и снизить влажность шариков до уровня 0,5-1%.

Для этого, необходимо выдержать гранулы (шарики) пенополистирола в бункерах вылеживания.

В бункерах, предварительно вспененные гранулы ПСВ, вылеживаются для  выравнивания  давления внутри гранул, перед вспениванием в блок-форме. Это обязательное условие, перед производством пенопласта.

Время вылеживания вспененных гранул в бункерах,  зависит от: остаточной влаги, размеров гранул,  и насыпной плотности.  Оно может длиться от 4 до 12 часов.

После стабилизации внутреннего давления, вспененные шарики ПСВ, становятся устойчивыми к сжатию  и водопоглощеню и могут подвергаться длительному хранению.

Напоминаем, что процесс вылеживания нельзя допускать при низких температурах.

Потому, что происходит резкое замедление процесса сушки полистирола, гранулы смерзаются, и значительно ухудшается качество получаемого материала. Температуру в помещении вылеживания должна быть не менее 10 градусов.

Количество и объем всех бункеров вылежки и хранения, а также дозирующих бункеров, определяется в зависимости от мощности технологической линии.

Данная конфигурация бункеров, является не обязательной, она может быть изменена, в зависимости от площади помещения и высоты потолков.

С целью уменьшении затрат при покупке линии, возможно самостоятельное изготовление бункеров на месте.

Причем, каркас бункеров не обязательно делать из металла.  Можно сделать каркас из деревяных брусков.

Будет не хуже, а зачастую даже лучше получается.  

Но одна проблема - как заземлить от накопления статического электричества?

Хотя и она легко решается, установкой на нижней части бункеров - металлических конусов!

 

Технические характеристики:

бункеры выдержки пенополистирольных шариков



Сушилка гранул пенополистиролаСушилка гранул пенополистирола непрерывного типа.


Зачем сушат вспененные гранулы пенополистирола?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сушка шариков пенопластаПосле процесса вспенивания гранул ПСВ, они имеют влажность 18-20%.

Кроме того, в шариках пенополистирола, имеет место быть разряжение, из-за конденсации водяного пара и пентана.

Такой процесс, имеет негативные последствия. То есть, происходит деформация вспененных шаров ПСВ. Другими словами - брак продукции.

 

 

 

 



сушилка гранул полистирола

Следовательно, чтобы избежать брака, необходимо выровнять внутреннее давление шариков с атмосферным давлением. Тем самым,  упрочнить наружные стенки гранул пенополистирола.

Это возможно сделать спомощью специальных сушилок, с так называемым, "кипящим слоем".  То есть, осуществить просушку шаров ПСВ   "на проходе".  И затем, многочасовая вылежка шариков в бункерах.

 

После чего, из-за диффузионного проникновения воздуха в ячейки вспененных шариков,  резко повышается их прочность к сопротивлению  сжатию. И они готовы к дальнейшему применению.

К тому же, высушенные шарики пенополистирола, быстро ( без зависания и закупорки внутри пневмопровода) транспортируются  пневмотранспортом в бункера вылежки, что экономит электроэнергию электрических пневмонагнетателей воздуха и тем самым, снижает себестоимость вспененных шариков.

Особенно важна роль сушилки, при изготовлении шариков пенополистирола, используемых при дальнейшем производстве  бескаркасной мягкой мебели.

 


Технические характеристики.

1.Производительность : 20 кубов /час.

2.Установленная электрическая мощность: 17 кВт

3. Размеры ДхШхВ    2521х 1511 х 1261 мм

 

 

 

Марки производимого  пенополистирола по ГОСТ 15588 - 86

М-35     Допуск по  плотности: 25.1- 34.1 кг/куб. м

М25      Допуск по  плотности: 15.1- 24.1 кг/куб. м

М15      Допуск по  плотности: 10.1- 14.1 кг/куб. м

 

производство пенопласта

Первичным материалом, при производстве пенополистирола, являются гранулы ПСВ, торговой марки "Alphapor", производства концерна Сибур, Россия.   А также, любые зарубежные его аналоги.


Изделия из ПСБ-С 15.Он имеет самую низкую плотность и цену. Используется при утеплителя для бытовок, вагонов и т.д.
Изделия из  ПСБ-С 25. Самый распространенный вид, используется в качестве утеплителя для потолка, пола, стен.
Изделия из ПСБ-С 35. Этот вид пенополистирола имеет аналогичное ПСБС 25 применение, также применяется как утеплитель для фундамента, площадок, труб.
Изделия из   ПСБ-С 50. Этот вид пенопласта обладает самой высокой плотностью а также прочностью.

Утепляет поверхности любых зданий и сооружений.

Блок-форма выполнена в горизонтальном варианте, с фронтальным извлечением блока.

Такая компоновка, позволяет изготавливать форму, требуемого размера.

Система управления блок формой : ручная, полуавтомат.





Требования к производственному помещению.

 

оборудование для производства пенопласта

 

1. Требуется помещение, площадью 111-155 кв. метров

2. Высота потолков 3.5- 3.9 метров.

3. Наличие  трехфазной сети 380 вольт, мощностью 111-122 кВт.

4. Требуемое количество воды в смену - 554 литров.

5. Принудительно -приточная вентиляция.

6. Температура  помещения, должна быть не менее +5 градусов.

 

мини завод по производству пенопласта

 

 



Пенопласт шеф монтаж оборудования-23Прилагаемая документация.

  1. Технологический регламент на производство.
  2. Паспорта, инструкции, руководства по эксплуатации установок.
  3. Инструкции по монтажу и пуско-наладке комплекса.
  4. Сопроводительная, бухгалтерская документация.

 

станок для резки пенопласта

 

 

Пенопласт шеф монтаж оборудованияШеф-монтаж, пуско-наладочные работы.

Предприятием-изготовителем выполняется полный комплекс работ по монтажу и пуско-наладке оборудования, на месте установки, предоставленном организацией- заказчиком.

 

линия по производству пенопласта

 

 

Пенопласт шеф монтаж оборудования-1Выполняем следующие виды работ:
  • Шеф-мотаж всего комплекса оборудования.
  • Пуско-наладка всех единиц оборудования.
  • Получение образцов конечной продукции.
  • Обучение вновь прибывшего персонала.

Данные работы выполняются представителем предприятия-изготовителя, с выездом на место установки оборудования.

 


 

Пенопласт листовой Листовой пенопласт Оборудование для изготовления пенопласта Линия по изготовлению пенопласта
Оборудование для производства пенопласта Оборудование для пенопласта Оборудование для шумоизолирующего пенопласта Оборудование для упаковки пенопласта
Станок для изготовления пенопласта линия для производства листового пенопласта  оборудование для изготовления пенопласта купить оборудование для изготовления пенопласта цена
Пенопласт утепление труб Пенопласт утепление стен Пенопласт утепление коттеджа Пенопласт утепление и звукоизоляция зданий






Возможно, Вас заинтересуют другие цены на оборудование, изготавливаемое нашим предприятием.


Парогенераторы промышленные



Возможно, Вас заинтересует следующая информация.

Практическое пособие технологам по производству пенополистиролбетона . Состоит из 10 частей.

Практическое пособие  технологам по производству пенопласта.Часть1. Часть2.

 

 

Посетителей сайта

mod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_counter
Сейчас: 22-06-2018 22:19

Яндекс.Метрика

Поиск по сайту