Вспениватель полистирола как работает? Рассмотрим процесс детально…
Процесс производства шариков из пенополистирола при использовании полистирольных гранул осуществляется на агрегате, предназначенном для последовательного вспенивания материала.
Данный процесс включает два основных этапа:
Первичное вспенивание.
Вторичное вспенивание.
Размещение аппаратуры для вспенивания требует установки на ровную, стабильную поверхность, что достигается с использованием строительного уровня для гарантирования идеальной горизонтальности установки.
Подготовка к запуску вспенивающего агрегата включает следующие шаги
Проверка герметичности паропровода осуществляется под давлением 0,1 МПа.
Необходимо подтвердить корректность подключения к электрической сети.
- Также проводится инспекция защитного кожуха ременной передачи на предмет наличия и целостности. Основной коллектор очищается от ненужных элементов для предотвращения повреждений мешалки и сетки. Лунка для загрузки гранул очищается от посторонних предметов с целью защиты червячной передачи, подающей гранулы в коллектор, пеногенератор и винт, регулирующий вращение шнеков.Техническое обслуживание в процессе эксплуатации включает в себя следующие этапы:
Проверка закрытия дверей основного коллектора. - Осторожное открытие парового крана и прогрев коллектора в течение 10-15 минут.
- Заполнение коллектора гранулами с использованием червячной передачи, при этом первичный коллектор должен автоматически пополняться.
На втором этапе вспенивания – загрузка вторичного бункера гранулами, прошедшими первую стадию, с помощью увеличенной червячной передачи и вентилятора.
- Запуск мотора мешалки в коллекторе.
- Активация червячной передачи для подачи гранул в коллектор.
- Включение пневматической транспортировки и сушилки.
- Мониторинг работы вспенивающего оборудования.Гранулы, содержащие пентан, вспениваются под воздействием водяного пара при температуре 100-104 C и давлении 0,4 Атм, что способствует формированию микропористой структуры в полистироле.
- Подача пара осуществляется в нижнюю часть установки, а перемешивание гранул предотвращает их слипание, обеспечивая равномерное вспенивание и увеличение объёма до 50 раз.
- Затем гранулы направляются в сушильное оборудование, где под действием потока тёплого воздуха они высушиваются перед транспортировкой в хранилища.
Для контроля производительности и плотности гранул вспениватель оборудован системой двойного вспенивания и возможностью регулировки скорости вращения дозаторов.
- Визуальный осмотр расширенных гранул позволяет техническому персоналу оценивать их удельный вес.
- Оборудование для контроля и измерения включает клапаны для регулировки подачи пара и манометры для мониторинга давления, а также винт для настройки скорости червячной передачи.Ключевой технологический этап включает в себя процедуру образования пены в гранулах, содержащих пентан, который играет важную роль в этом процессе:
- Процесс пенообразования инициируется введением водяного пара при температуре между 100 и 104 градусами Цельсия и давлении 0,3 Атм, что ведёт к созданию микропористой структуры в полистироле.
- Водяной пар эффективно нагревает как сам полистироловый бисер, так и агент, отвечающий за пенообразование, что способствует быстрой диффузии через микропоры и увеличивает объем гранул вплоть до пятидесятикратного.
- В ходе процесса пенообразования необходимо осуществлять перемешивание гранул, чтобы исключить их агломерацию.
- Подача пара производится в нижней части реактора через специализированные трубопроводы.Для предотвращения слипания гранул применяется вертикальный миксер с лопастями.
- В процессе увеличения объёма, гранулы перемещаются к верхней части генератора пены и последовательно спускаются через расположенное в верхней части аппарата загрузочное отверстие.
- После этого процедуры гранулы подвергаются процессу сушки: они обрабатываются потоком тёплого воздуха, что приводит к их обезвоживанию и дальнейшей транспортировке в место хранения с использованием пневматической подачи.
- Системы сушки и транспортировки функционируют на основе теплого воздуха (с температурой свыше 50 C), который генерируется вентиляторами и подогревается паром.Для мониторинга эффективности работы и измерения плотности гранул, аппарат оборудован следующими функциями:
- Системой образования пены двойного действия.
- Управлением скорости вращения шнековых подающих устройств.Оценка удельного веса гранул производится техническим персоналом визуально.
Звоните! Не смущайтесь !
+7 952 555 52 10 Дмитрий Константинович
+7 953 477 23 51 Владимир Петрович
Надёжность. Гарантия. Доставка.
Контрольное и измерительное оборудование включает манометры для мониторинга давления в паропроводе, подающем в пар во вспениватель, а также винт для регулировки вращения шнеков.
Качественные вспениватели полистирола без посредников!
Звоните! Не смущайтесь !
+7 952 555 52 10 Дмитрий Константинович
+7 953 477 23 51 Владимир Петрович
Надёжность. Гарантия. Доставка.